TCNAGI 003-2022 日用玻璃行业涂装工序挥发性有机物污染防治技术规范

《TCNAGI 003-2022日用玻璃行业涂装工序挥发性有机物污染防治技术规范》相较于旧版标准，在涂装工序VOCs排放控制方面提出了更严格的要求。其中，关于“吸附浓缩+催化燃烧工艺”应用这一条文的变化尤为显著。

在新标准中，明确规定了采用吸附浓缩+催化燃烧工艺时的具体参数要求：如活性炭吸附床的动态吸附容量不得低于4mg/g，催化燃烧装置的最低起燃温度不得超过280℃等。这些具体数值的设定，旨在确保该工艺能够有效去除涂装过程中产生的VOCs，同时降低运行成本和二次污染风险。

以某日用玻璃制品厂为例，其涂装车间原使用普通活性炭吸附法处理VOCs，但存在净化效率低、耗材更换频繁的问题。改用符合新标准规定的吸附浓缩+催化燃烧工艺后，通过优化设计将吸附床厚度增加至1.5米，并选用高碘值椰壳基活性炭，使得动态吸附容量达到5.2mg/g。此外，催化燃烧装置采用了贵金属负载型催化剂，实际运行中起燃温度稳定在260℃左右。经过半年多的连续监测，发现VOCs去除率由原来的70%提升到了95%以上，且设备能耗较之前减少了约30%。

这表明，在实际应用过程中，严格按照新标准中的具体参数要求实施改造，不仅有助于提高VOCs治理效果，还能带来明显的经济效益和社会效益。因此，相关企业应高度重视并积极落实新标准的各项规定，推动整个行业的绿色转型与发展。