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    GBT 1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)
    硫化橡胶耐磨性能阿克隆磨耗机测定方法橡胶测试
    15 浏览2025-06-11 更新pdf0.31MB 未评分
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    摘要:本文件规定了用阿克隆磨耗机测定硫化橡胶耐磨性能的方法。本文件适用于硫化橡胶材料耐磨性能的评估和比较。
    Title:Determination of wear resistance of vulcanized rubber (using Akron abrasion machine)
    中国标准分类号:G45
    国际标准分类号:83.060

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    GBT 1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)
  • 拓展解读

    GBT 1689-1998 标准概述

    GBT 1689-1998 是中国国家标准,用于测定硫化橡胶的耐磨性能。该标准通过阿克隆磨耗机这一专业设备,评估硫化橡胶在特定条件下的耐磨性。耐磨性能是衡量橡胶材料质量的重要指标之一,广泛应用于轮胎、输送带、密封圈等工业领域。

    阿克隆磨耗机的工作原理

    阿克隆磨耗机的核心原理是通过旋转试样与砂轮之间的摩擦作用,模拟橡胶在实际使用中的磨损过程。在此过程中,试样的重量损失和体积变化被精确记录下来,从而计算出其耐磨性能。这种测试方法具有高效、可靠的特点,能够提供客观的数据支持。

    影响硫化橡胶耐磨性能的因素

    硫化橡胶的耐磨性能受到多种因素的影响,包括配方设计、硫化工艺以及外部环境条件。例如:

    • 配方设计:橡胶中填料(如炭黑)的种类和用量直接影响其耐磨性。高填充量通常能提高耐磨性能,但过量可能导致加工困难。
    • 硫化工艺:适当的硫化温度和时间可以优化橡胶的交联结构,从而提升耐磨性能。
    • 外部环境:温度、湿度和负载条件都会对测试结果产生显著影响。

    实际应用案例

    以轮胎行业为例,GBT 1689-1998 的测试结果直接决定了轮胎的使用寿命。某知名轮胎制造商曾通过改进配方,将轮胎的耐磨性能提升了约15%。这一改进不仅延长了轮胎的使用寿命,还降低了用户的维护成本,体现了标准的实际价值。

    总结

    GBT 1689-1998 提供了一套科学、规范的测试方法,为硫化橡胶耐磨性能的评价提供了依据。通过对影响因素的深入研究和实际案例的应用分析,我们可以更好地优化橡胶制品的设计与生产,满足不同行业的多样化需求。

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