DLT 1035.4-2018 循环流化床锅炉检修导则 第4部分：锅炉灰渣冷却及输送系统检修

DLT 1035.4-2018循环流化床锅炉检修导则 第4部分：锅炉灰渣冷却及输送系统检修

以下是关于DLT 1035.4-2018标准中涉及锅炉灰渣冷却及输送系统检修的常见问题及其解答。

1. 灰渣冷却及输送系统的检修周期如何确定？

问题描述：灰渣冷却及输送系统的检修周期是否固定？如何根据实际运行情况调整？

详细回答：根据DLT 1035.4-2018，灰渣冷却及输送系统的检修周期通常为6至12个月，具体周期需结合设备的实际运行工况、磨损程度以及历史故障记录进行调整。建议在每次大修时进行全面检查，以评估是否需要提前或延迟检修。

2. 如何判断灰渣冷却风机是否需要更换叶片？

问题描述：灰渣冷却风机叶片出现异常磨损或腐蚀时，是否需要立即更换？

详细回答：根据DLT 1035.4-2018，当风机叶片磨损厚度超过原厚度的30%或出现明显裂纹时，应立即更换叶片。此外，若叶片表面出现严重腐蚀或积灰导致性能下降，则需及时清理并检查是否需要更换。

3. 灰渣输送管道堵塞的原因有哪些？

问题描述：灰渣输送管道经常发生堵塞，主要原因是什么？

详细回答：灰渣输送管道堵塞的主要原因包括：

• 灰渣颗粒过大或含水量过高；
• 输送风速不足或风量不稳定；
• 管道内壁磨损或腐蚀导致积灰；
• 长时间未进行定期清理。

根据DLT 1035.4-2018，应定期检查管道内径和风速，并采取适当措施防止灰渣堆积。

4. 灰渣冷却器内部积灰如何清理？

问题描述：灰渣冷却器内部积灰会影响设备效率，如何有效清理？

详细回答：根据DLT 1035.4-2018，清理灰渣冷却器内部积灰的方法包括：

• 停机后使用压缩空气或水冲洗的方式清除积灰；
• 定期检查冷却器内部结构，确保无变形或堵塞；
• 必要时拆卸冷却器进行彻底清洗。

同时，应避免在高温状态下进行清理操作，以免造成安全隐患。

5. 灰渣输送系统的润滑点有哪些？

问题描述：灰渣输送系统中哪些部位需要润滑？润滑频率如何控制？

详细回答：灰渣输送系统中的主要润滑点包括：

• 输送链轮和链条；
• 轴承座；
• 减速机齿轮箱。

根据DLT 1035.4-2018，润滑频率应根据设备运行时间确定，一般每运行500小时检查一次润滑状况，并及时补充润滑油。

6. 灰渣冷却及输送系统检修完成后如何验收？

问题描述：系统检修完成后，如何确认检修质量符合要求？

详细回答：根据DLT 1035.4-2018，检修完成后需进行以下验收步骤：

• 检查所有部件安装是否牢固，连接处是否密封良好；
• 测试系统运行是否平稳，无异常振动或噪声；
• 测量关键参数（如风速、温度等）是否达到设计值；
• 记录检修过程和结果，形成完整的检修报告。

只有通过以上验收程序，方可确认检修工作完成。