TCWAN 0122-2024 双相不锈钢非熔化极惰性气体保护焊用活性剂

双相不锈钢因其优异的力学性能和耐腐蚀性，在化工、海洋工程等领域得到广泛应用。非熔化极惰性气体保护焊（TIG焊）是一种常用的焊接方法，但其在双相不锈钢焊接中存在热影响区过宽、晶间腐蚀敏感性高等问题。为解决这些问题，引入了活性剂焊接技术。

TCWAN 0122-2024《双相不锈钢非熔化极惰性气体保护焊用活性剂》是针对这一技术制定的标准，与旧版相比，新版标准在活性剂成分控制、使用条件以及检测要求上有了显著变化。本文以“活性剂成分控制的新老版本差异”为主题，进行详细解读。

活性剂成分控制的新老版本差异

# 老版本标准的要求

老版本标准对活性剂成分的规定较为笼统，仅提出了活性剂应包含促进氧化铝生成的元素，并未具体限定这些元素的含量范围。这种模糊表述导致实际应用中活性剂的质量参差不齐，影响焊接效果的一致性。

# 新版本标准的要求

新版本标准明确规定了活性剂中促进氧化铝生成的关键元素及其含量范围。例如，活性剂中的钛含量需控制在0.5%-1.5%之间，锆含量需控制在0.3%-0.8%之间。这样的具体规定有助于确保活性剂的性能稳定，提高焊接质量。

# 应用方法详解

为了有效利用新标准中关于活性剂成分控制的规定，焊接操作者需要遵循以下步骤：

1. 选择合适的活性剂：根据焊接材料的种类和焊接环境，挑选符合新标准规定的活性剂产品。

2. 严格控制配比：在实际焊接过程中，严格按照活性剂说明书上的推荐比例添加活性剂，避免因配比不当导致焊接缺陷。

3. 定期检测活性剂质量：通过化学分析手段定期检测活性剂中各元素的实际含量，确保其始终处于规定的范围内。

通过上述措施，可以充分发挥新标准中活性剂成分控制的优势，提升双相不锈钢TIG焊的质量和可靠性。