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摘要:本文件规定了涉危险化学品生产企业特种设备双重预防机制建设的基本要求、风险分级管控、隐患排查治理及持续改进等内容。本文件适用于江苏省内涉危险化学品生产企业的特种设备安全管理及相关活动。
Title:Implementation Specification for the Construction of Dual Prevention Mechanism of Special Equipment in Hazardous Chemicals Production Enterprises
中国标准分类号:Y90
国际标准分类号:13.100
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拓展解读
DB32/T 4664-2024《涉危险化学品生产企业特种设备双重预防机制建设实施规范》是一项地方性技术标准,旨在指导涉危险化学品的生产企业有效构建和运行双重预防机制。以下是对该标准中几个关键条款的深度解读:
1. 术语与定义:标准首先明确了“风险分级管控”、“隐患排查治理”等核心概念。其中,“风险分级管控”强调根据风险等级采取差异化的控制措施;而“隐患排查治理”则要求企业建立完善的隐患发现、评估、整改闭环管理流程。理解这些定义是落实双重预防机制的基础。
2. 风险辨识:标准指出,企业应全面开展风险辨识工作,包括但不限于生产工艺、设备设施、作业环境等方面。特别需要注意的是,对于重大危险源及高风险作业环节,应当采用定量分析方法来确定其潜在危害程度。此外,还鼓励运用现代信息技术手段如大数据平台辅助完成风险辨识过程。
3. 风险评估与分级:按照LEC法(可能性×暴露频率×严重性)对识别出的风险进行量化评价,并据此划分风险等级。通常将风险分为四级或五级,各级别对应不同的管控层级和资源投入比例。例如,一级风险需由企业最高管理层直接负责监督实施。
4. 隐患排查治理:规定了日常巡查、定期检查以及专项审计等多种形式相结合的隐患排查方式。同时强调隐患整改要做到“五到位”,即责任、措施、资金、时限和预案全部落实到位。如果遇到无法立即解决的重大隐患,则必须制定临时防护措施并及时上报相关部门备案。
5. 信息化建设:提倡利用物联网、云计算等先进技术构建一体化的信息管理系统,实现数据共享与实时监控。通过这种方式不仅可以提高工作效率,还能增强整个体系运行的透明度和可追溯性。
6. 持续改进:最后,标准特别提到要建立长效机制,定期回顾总结双重预防机制的效果,不断优化调整各项规章制度和技术方案。只有这样才能够确保该机制始终处于最佳状态,真正发挥预防事故发生的作用。
以上内容仅为标准部分内容摘要及其重点解析,实际应用时还需结合具体行业特点灵活运用。希望上述信息能够帮助到您!