DB15T 3319—2024 电解原铝液半连续铸造变形铝合金圆铸锭工艺规范

《DB15/T 3319—2024 电解原铝液半连续铸造变形铝合金圆铸锭工艺规范》是一项针对内蒙古自治区的地方标准，主要规定了使用电解原铝液通过半连续铸造方法生产变形铝合金圆铸锭的工艺要求。这项标准对于提高铝合金圆铸锭的质量、促进铝合金材料在工业领域的广泛应用具有重要意义。以下是对该标准中一些关键条款的详细解读。

原料与熔炼

标准明确指出，用于生产的原材料必须是符合GB/T 1196规定的重熔用铝锭或其他满足要求的铝基原料，并且应采用电解原铝液作为主要成分。在熔炼过程中，需要严格控制温度，确保金属液达到适宜的浇注温度。同时，为了保证合金性能，需按照GB/T 3190的要求添加必要的合金元素并精确计量，避免因成分偏差导致的产品质量问题。

半连续铸造

关于半连续铸造部分，标准强调了模具预热的重要性以及冷却系统的合理性。模具应在铸造前充分预热至指定温度范围，以防止冷启动时出现粘模现象。此外，冷却水流量及回水温度也需合理设置，确保铸锭表面质量良好且内部组织均匀。对于铸造速度而言，应当根据铸锭直径大小及所选用的铸造机类型来确定最佳值，既要保证生产效率又要兼顾产品质量。

热处理

成品铸锭在出厂前通常需要经过固溶处理和时效处理两道工序。其中固溶处理旨在将合金中的强化相溶解到基体中形成过饱和固溶体；而时效处理则是让这种过饱和固溶体分解析出细小弥散的强化相颗粒从而显著提升机械性能。标准给出了具体的加热速率、保温时间和冷却方式等参数建议，有助于操作人员准确执行热处理过程。

质量检验

最后，在产品出厂之前必须进行全面的质量检查。这包括但不限于外观尺寸测量、化学成分分析、力学性能测试等方面。特别是化学成分分析，除了常规元素外还特别提到了杂质含量的限制条件，这对于保障最终产品的可靠性和安全性至关重要。

综上所述，《DB15/T 3319—2024》不仅涵盖了从原材料选择到成品检验整个流程的技术细节，而且结合了当地实际情况制定了相应的技术指标。它为相关企业提供了统一的操作指南，有利于推动行业健康发展。