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摘要:本文件规定了电解原铝液连铸连轧生产电工圆铝杆的工艺要求、工艺流程、技术参数及质量控制方法。本文件适用于以电解原铝液为原料,采用连铸连轧工艺生产的电工圆铝杆的生产过程。
Title:Specification for Continuous Casting and Rolling Process of Electrolytic Primary Aluminum Liquid into Electrical Round Aluminum Rod
中国标准分类号:H52
国际标准分类号:77.140.65
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拓展解读
《DB15/T 3320—2024 电解原铝液连铸连轧电工圆铝杆工艺规范》是一项专门针对电解原铝液连铸连轧生产电工圆铝杆的内蒙古地方标准。该标准从原材料、生产设备到生产工艺和质量检测等各个环节进行了系统规范,旨在提高产品质量、降低能耗并确保安全生产。
首先,在原材料要求方面,标准明确规定了电解原铝液的质量指标,包括化学成分如铝含量、硅含量、铁含量等的具体范围。例如,铝含量应不低于99.7%,硅含量不超过0.2%,铁含量不超过0.2%。这些严格的质量控制指标能够有效保证最终产品的导电性能和机械强度。
其次,在生产设备方面,标准对连铸机、连轧机等关键设备提出了具体的技术参数要求。比如,连铸机的冷却水循环系统必须具备自动补水功能,并且冷却水温差需控制在±2℃以内;连轧机则要求配备精确的速度控制系统,确保轧制速度稳定在设定值的±1%范围内。这些技术要求有助于维持生产过程的连续性和稳定性,减少产品缺陷率。
再者,在生产工艺环节中,标准强调了熔炼、铸造、轧制等各阶段的操作要点。例如,在熔炼过程中,要求采用惰性气体保护措施防止氧化,并且需要定期清理炉膛以避免杂质混入;在连铸阶段,则需要注意调整冷却水流量来控制铸坯温度,同时监控铸坯表面状况以防裂纹产生;而在轧制工序里,还需根据铝杆直径规格适时调整压下量及润滑条件。这些细节化的指导对于提升成品率至关重要。
此外,关于质量检测部分,标准还明确了物理性能测试项目及其方法,如抗拉强度、伸长率、电阻率等。每批产品都必须按照规定比例抽样送检,并出具正式报告存档备查。另外,对于包装运输也有相应规定,强调要使用防潮防腐材料妥善封装,并标明生产日期、批号等信息以便追溯管理。
综上所述,《DB15/T 3320—2024》通过全面细致的规定为电解原铝液连铸连轧电工圆铝杆生产提供了科学依据和技术保障。企业应当严格按照此标准执行,不断优化工艺流程,加强质量管控,从而实现高效优质地生产目标。