DB62T 4708-2023 藜麦联合收获机 作业质量

DB62/T 4708-2023《藜麦联合收获机作业质量》是甘肃省发布的关于藜麦联合收获机作业质量的规范性文件。该标准从藜麦联合收获机的适用范围、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等方面进行了全面规定，旨在确保藜麦联合收获机在实际应用中的作业质量和效率。

一、适用范围

本标准适用于牵引式、悬挂式和自走式藜麦联合收获机的作业质量评价。这明确了标准的适用对象，无论是哪种类型的藜麦联合收获机，在进行作业质量评定时都应遵循此标准。

二、技术要求

1. 收获损失率：收获损失率应不大于5%。这一指标直接反映了收获机在作业过程中对藜麦籽粒的保护能力，损失率越低说明收获机性能越好。

2. 含杂率：收获后的藜麦含杂率应不大于3%。含杂率是指收获后藜麦中非藜麦籽粒及其他杂质的比例，较低的含杂率意味着收获机能够更有效地分离藜麦与杂质。

3. 破碎率：收获后的藜麦破碎率应不大于2%。破碎率反映了收获机在作业过程中对藜麦籽粒的损伤程度，破碎率低表明收获机在工作时对藜麦籽粒的保护效果较好。

4. 清选效果：清选后的藜麦应达到无明显杂质附着的标准。良好的清选效果不仅提高了藜麦的质量，还减少了后续加工过程中的麻烦。

三、试验方法

1. 收获损失率测定：通过在收获机后方设置接料装置，收集收获后的藜麦，然后称重计算收获损失率。具体操作步骤为：首先确定收获面积，然后将收获机后方的接料装置固定好，启动收获机开始作业，作业结束后停止收获机并称量接料装置内的藜麦重量，最后根据公式（收获前藜麦总重量 - 收获后藜麦总重量）/ 收获前藜麦总重量 * 100% 计算收获损失率。

2. 含杂率测定：采用人工挑拣法，将收获后的藜麦放入筛网中，轻轻摇动筛网，使杂质与藜麦籽粒分离，然后称重计算含杂率。具体步骤为：首先将收获后的藜麦均匀铺展在筛网上，然后用手轻轻摇动筛网，使杂质与藜麦籽粒分离，接着将筛网上的杂质收集起来并称重，最后根据公式（杂质重量 / 收获后藜麦总重量）* 100% 计算含杂率。

3. 破碎率测定：通过目测或显微镜观察收获后的藜麦籽粒，统计破损籽粒的数量，计算破碎率。具体步骤为：首先将收获后的藜麦籽粒均匀铺展在观察台上，然后使用目测或显微镜观察籽粒的状态，记录破损籽粒的数量，最后根据公式（破损籽粒数量 / 收获后藜麦籽粒总数量）* 100% 计算破碎率。

四、检验规则

1. 出厂检验：每台收获机出厂前必须进行出厂检验，检验项目包括外观质量、安全性能、主要功能等。只有检验合格的产品才能出厂销售。

2. 型式检验：型式检验是对收获机进行全面的技术性能测试，检验项目包括但不限于收获损失率、含杂率、破碎率等。型式检验一般在新产品定型鉴定、老产品转厂生产或国家质量监督机构提出要求时进行。

3. 抽样检验：对于批量生产的收获机，应按照规定的抽样方案进行抽样检验。抽样检验的样本应在生产线上随机抽取，检验项目包括外观质量、安全性能、主要功能等。

五、标志、包装、运输和贮存

1. 标志：收获机应在明显位置标注产品型号、生产厂家、生产日期、执行标准等信息。标志应清晰、牢固，不易脱落。

2. 包装：收获机的包装应能有效防止运输和贮存过程中受到损坏。包装材料应具有足够的强度和防水性能，包装内应附有产品说明书、合格证等相关资料。

3. 运输：收获机在运输过程中应避免剧烈震动和碰撞，防止零部件松动或损坏。运输工具应具备良好的密封性和防潮性能。

4. 贮存：收获机应存放在干燥、通风、清洁的库房内，避免阳光直射和潮湿环境。长期存放时，应对收获机进行定期检查和维护，确保其处于良好状态。

综上所述，DB62/T 4708-2023《藜麦联合收获机作业质量》标准从多个方面对藜麦联合收获机的作业质量进行了详细的规定，为生产企业提供了明确的技术指导，也为用户选购和使用收获机提供了可靠的质量保障。