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摘要:本文件规定了特种设备焊接残余应力盲孔法测试的术语和定义、原理、测试条件、测试步骤、数据处理及结果评定。本文件适用于特种设备中金属材料焊接接头表面或近表面的残余应力测量。
Title:Special Equipment - Blind Hole Method for Residual Stress Testing of Welded Joints
中国标准分类号:J83
国际标准分类号:25.160
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拓展解读
《DB43/T 2314-2022特种设备焊接残余应力盲孔法测试方法》是一项专门用于指导特种设备焊接残余应力检测的技术规范。以下是对该标准中一些关键条款的深入解析。
范围与适用对象
标准适用于在役或停机状态下的特种设备,如压力容器、锅炉等金属结构件的焊接残余应力测量。特别强调了对于承受高应力和复杂工况条件下工作的设备尤为重要。
测试原理
采用盲孔法测定焊接残余应力的基本原理是基于材料内部应力释放后引起应变变化的关系。通过钻取小孔(即“盲孔”),使局部区域应力重新分布,并利用精密仪器记录下这种变化以计算原始残余应力值。
准备工作
1. 表面处理:确保被测部位清洁无污物,必要时需打磨平整。
2. 选择测点:根据设计图纸及实际使用情况合理布置测点位置,重点关注应力集中区。
3. 校准设备:使用标准试样对所有测量工具进行校验,保证数据准确性。
测试步骤
1. 定位打孔:按照预先设定好的坐标系统精确地确定每个测点的具体位置。
2. 钻取盲孔:使用专用钻头小心地钻入预定深度,注意控制进给速度避免损伤母材。
3. 采集数据:安装应变片或其他传感器捕捉孔周变形信息。
4. 计算分析:依据所收集的数据运用公式推导出对应的残余应力大小。
注意事项
- 在整个操作过程中必须严格遵守安全规程,防止发生意外事故;
- 每次实验前后都应对仪器进行全面检查维护;
- 如果发现异常结果,应及时查找原因并采取相应措施修正。
结论
本标准为特种设备焊接残余应力盲孔法提供了科学合理的解决方案,在保障设备运行安全方面发挥了积极作用。希望各相关单位能够认真学习并严格执行相关规定,共同促进我国特种设备行业的健康发展。