TCISA 402-2024 涂镀产品 长切口腐蚀试验方法

TCISA 402-2024《涂镀产品长切口腐蚀试验方法》在原有标准的基础上进行了多项更新与优化，其中关于试样制备的要求是本次修订的一大亮点。与旧版相比，新版标准对试样的尺寸、表面处理以及切割方式做出了更为严格的规定，以确保试验结果的准确性和可重复性。

新旧版本试样制备要求对比

旧版标准：

- 对于试样的长度和宽度没有明确规定，仅要求试样能够覆盖涂层区域即可。

- 表面处理较为宽松，允许使用普通砂纸打磨去除表面油脂等污染物。

- 切割工具未作具体限制，只要求切口清晰完整。

新版标准：

- 明确规定了试样的标准尺寸为150mm×75mm，并且强调所有试样需保持一致。

- 强调试样表面应经过机械抛光处理，确保无油污、指纹及其他外来物残留。

- 要求使用激光切割机完成切口制作，保证切口边缘平滑无毛刺。

新标准中试样制备的具体应用方法

为了更好地理解和执行新版标准中的试样制备要求，以下几点需要注意：

1. 试样尺寸控制

在实际操作过程中，首先需要准备符合规格的试样材料。通常情况下，可以选用厚度均匀的钢板或铝板作为基础材料。通过精密测量工具（如游标卡尺）来确认每个试样的长宽是否达到150mm×75mm的标准。如果发现个别试样超出范围，则需重新调整直至满足条件。

2. 表面处理细节

在进行表面清洁时，推荐采用不低于P320目号的细砂轮盘配合水基冷却液进行初步打磨，随后改用专用抛光布配合抛光膏进一步细化表面。在整个过程中要注意避免过度施力导致材料变形，并且每次更换工器具后都要彻底清洗工作台面及夹具，防止二次污染。

3. 切口制作技巧

使用激光切割机时，应根据设备说明书设置合适的功率参数与扫描速度。一般而言，功率设置在80%-90%之间较为理想，同时确保扫描速度不超过5mm/s。此外，在开始正式切割前还需对试样位置进行精确校准，确保切口位于预设区域内。完成切割后，仔细检查切口是否有裂纹产生，一旦发现问题应及时返工。

通过以上分析可以看出，《涂镀产品长切口腐蚀试验方法》TCISA 402-2024在试样制备方面的改进不仅提高了实验数据的一致性，还增强了整个测试流程的专业度和技术含量。企业应当严格按照新版标准的要求执行相关操作，从而获得更加可靠和有价值的实验结果。