DB37T 4502—2022 滤水模压混凝土板现场制作质量控制规范

滤水模压混凝土板是一种用于建筑排水、防渗等工程的重要材料，其现场制作的质量直接关系到工程的安全性和耐久性。《DB37/T 4502—2022 滤水模压混凝土板现场制作质量控制规范》对滤水模压混凝土板的生产过程进行了严格规定，以下将选取部分重要条文进行详细解读。

首先，在原材料的选择上，该规范强调了水泥、砂子、石子等主要原料的质量要求。例如，水泥应选用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并且需要检测其强度等级和安定性是否达标。对于砂子，要求使用中粗砂，含泥量不得超过3%，以确保混凝土的密实度和强度。石子则需选用坚硬的碎石或卵石，粒径范围在5mm至20mm之间，且针片状颗粒含量不超过15%。这些严格的原材料选择标准旨在保证最终产品的性能稳定。

其次，在配合比设计方面，规范指出，滤水模压混凝土的配合比应根据设计强度等级、施工条件以及环境因素综合考虑确定。特别是水灰比的选择，直接影响到混凝土的抗压强度和耐久性。一般情况下，水灰比不宜大于0.55，同时要适当增加矿物掺合料如粉煤灰或矿渣粉的比例，这样不仅能改善混凝土的工作性还能提高后期强度发展速度。

再者，关于拌制与成型工序，规范特别提到搅拌时间不得少于2分钟，确保所有成分混合均匀。振动成型时，模具内的混凝土料层厚度应控制在100mm左右，并采用高频振动器进行振捣直至表面泛浆为止。此外，在脱模过程中要注意防止损坏产品表面结构，避免影响后续使用效果。

最后，在养护环节，规范建议采取自然养护方式，保持温度在15℃以上，相对湿度不低于80%，持续时间不少于7天。若条件允许的话，还可以通过蒸汽加热加速早期强度增长。经过充分养护后的滤水模压混凝土板才能达到预期的设计指标。

综上所述，《DB37/T 4502—2022 滤水模压混凝土板现场制作质量控制规范》从原材料选取、配合比设计、拌制成型到成品养护等多个方面给出了详细的指导原则，为实际操作提供了科学依据和技术支持。只有严格按照上述标准执行，才能生产出高质量的产品满足各种工程项目的需求。