DB4202T 8-2020 球墨铸铁管 铸管工序单位产品能源消耗限额

《DB4202T 8-2020 球墨铸铁管 铸管工序单位产品能源消耗限额》是一项地方标准，旨在规范球墨铸铁管生产过程中铸管工序的能源消耗。以下将对标准中的几个关键条文进行详细解读。

首先，标准明确了单位产品能耗限额的限定值、准入值和先进值。其中限定值是指在现有技术水平下，企业必须达到的最低能效要求；准入值是新建或改扩建项目应遵守的最低能效标准；而先进值则是鼓励企业追求的目标，代表了行业内的领先水平。例如，对于某型号球墨铸铁管，其限定值设定为每吨120千瓦时，准入值为110千瓦时，先进值则为100千瓦时。这意味着企业在实际生产中，能耗不得超过限定值，新建项目需达到准入值，而追求节能降耗的企业应当努力向先进值靠拢。

其次，标准对主要生产设备的能效提出了具体要求。比如，感应电炉的热效率不得低于85%，混砂机的电耗不得超过额定功率的90%等。这些规定直接关系到铸管工序的能源利用效率，有助于推动设备升级和技术革新。以感应电炉为例，提高热效率不仅能够降低能源消耗，还能减少污染物排放，符合绿色发展的理念。

此外，标准还强调了能源管理体系建设的重要性。要求企业建立健全能源管理体系，包括但不限于能源审计、能源计量与统计、节能技术改造等方面的工作。通过定期开展能源审计，可以全面了解企业的能源使用状况，发现节能潜力；完善的能源计量体系确保数据的真实性和准确性，为企业决策提供可靠依据；持续的技术改造则是实现节能目标的关键手段。

最后，标准鼓励采用先进的生产工艺和节能技术。如推广使用高效熔炼技术、优化铸造工艺流程、应用余热回收装置等措施。这些措施不仅能有效降低单位产品的能耗，而且有助于提升产品质量，增强市场竞争力。

综上所述，《DB4202T 8-2020 球墨铸铁管 铸管工序单位产品能源消耗限额》通过对能耗指标、设备能效、能源管理和技术创新等方面的明确规定，为企业提供了明确的方向指引，促进了球墨铸铁管行业的健康发展。