DB4101T 11-2020 食品生产企业6S现场管理规范

摘要：本文件规定了食品生产企业6S现场管理的术语和定义、基本要求、实施程序及评价与改进。本文件适用于河南省内食品生产企业的6S现场管理实施与评价。
Title：Management Specification for 6S On-site of Food Production Enterprises
中国标准分类号：XK 01
国际标准分类号：67.020

《食品生产企业6S现场管理规范》（DB4101/T 11-2020）是一项地方标准，旨在指导食品生产企业通过实施6S现场管理提升生产环境和管理水平。以下是对该标准中部分关键条款的详细解读。

**一、整理(SEIRI)**

标准要求企业对工作场所内的物品进行分类处理，区分必需品与非必需品。例如，第3.1条规定：“所有物品应按使用频率放置，确保通道畅通无阻。”这意味着企业需定期检查库存，移除过期或不再需要的物资。这种做法不仅能减少不必要的浪费，还能提高工作效率，避免因寻找工具或材料而浪费时间。

**二、整顿(SEITON)**

在整顿方面，标准强调物品定位明确且标识清晰。具体而言，第3.2条指出：“每种物品都应有固定的存放位置，并用颜色或编号加以区分。”这有助于员工快速找到所需物品，同时也有助于保持工作区域整洁有序。例如，在生产车间内，原材料、半成品及成品应当分开放置，并贴上相应的标签以示区别。

**三、清扫(SEISO)**

清扫不仅仅是简单的清洁卫生，更是预防污染的重要手段。根据第3.3条，“生产设备、工器具以及地面每天至少清扫一次。”此外还要求定期检查排水系统是否通畅，防止积水滋生细菌。良好的清扫习惯可以有效降低交叉污染的风险，保障食品安全。

**四、标准化(SEIKETSU)**

标准化是维持长期效果的关键步骤之一。标准第3.4条提到：“制定详细的管理制度并严格执行。”包括但不限于清洁计划表、设备维护记录等文档资料。这些文件不仅能够帮助管理者追踪各项工作的完成情况，同时也是培训新员工时不可或缺的学习材料。

**五、素养(SHITSUKE)**

最后也是最重要的一点就是培养全体员工的良好习惯。标准第3.5条强调：“所有人员都必须遵守既定规则，并积极参与到改善活动中来。”通过组织定期的安全教育讲座、技能竞赛等形式多样的活动，增强团队凝聚力的同时也提高了整体素质水平。

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