DB32T 3696-2019 江苏省高性能混凝土应用技术规程

DB32/T 3696-2019《江苏省高性能混凝土应用技术规程》是一部专门针对江苏地区高性能混凝土应用的技术标准。该规程对高性能混凝土的定义、原材料要求、配合比设计、生产控制以及施工和验收等方面作出了明确规定，旨在提高混凝土的性能，延长工程使用寿命，保障工程质量。

一、高性能混凝土的定义与分类

根据规程的规定，高性能混凝土是指具有高耐久性、高工作性和高强度等综合特性的混凝土。它不仅需要满足强度等级的要求，还需要具备良好的抗渗性、抗冻性、抗腐蚀性和体积稳定性。规程将高性能混凝土分为普通型和特殊型两类。普通型适用于一般建筑工程；特殊型则用于对抗震、抗冻、抗渗等有更高要求的结构工程。

二、原材料选择与质量控制

规程强调了原材料的重要性，要求水泥应选用符合GB 175规定的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并且其强度等级不得低于42.5级。对于掺合料，规程推荐使用矿渣粉、粉煤灰等活性掺合料，这些材料能够有效改善混凝土的微观结构，提高其密实度和耐久性。骨料的选择也非常关键，规程指出粗骨料宜采用连续级配的碎石，含泥量不得超过1%，针片状颗粒含量不超过10%。细骨料则建议使用中砂，其细度模数应在2.6至3.0之间，含泥量不得超过3%。

三、配合比设计原则

在配合比设计上，规程提出了以下几点重要原则：首先，水胶比是影响混凝土性能的关键因素之一，规程建议普通型高性能混凝土的水胶比不宜大于0.40，特殊型则应更低；其次，单位用水量的选择需兼顾流动性与粘聚性，一般情况下，每立方米混凝土的用水量不应超过180kg；再次，砂率的选择也很重要，规程推荐普通型高性能混凝土的砂率为38%-42%，特殊型为40%-45%。此外，为了确保混凝土拌合物的均匀性，规程还要求搅拌时间不得少于120秒。

四、生产过程中的质量控制

在生产过程中，规程要求严格控制各原材料的计量精度，水泥、掺合料、骨料的计量误差均不得超过±1%，水、外加剂的计量误差不得超过±0.5%。同时，搅拌站应当配备自动控制系统，以实现对整个生产过程的实时监控。另外，规程还规定了混凝土出厂前必须进行坍落度检测，只有当坍落度值符合设计要求时才能出厂。

五、施工及验收

关于施工环节，规程指出施工现场应保持清洁干燥，避免雨水或其他杂质进入混凝土拌合物中。浇筑前应对模板、钢筋等进行检查，确保其位置准确无误。浇筑完成后应及时覆盖并采取适当的养护措施，防止混凝土表面出现裂缝。在验收阶段，规程明确了检验项目包括但不限于抗压强度、抗渗压力、抗冻等级等，并要求所有指标均需达到设计文件所规定的标准值。

总之，《江苏省高性能混凝土应用技术规程》是一部全面而细致的技术规范，它从原材料的选择到最终产品的验收都给出了明确指导，有助于推动江苏省内建筑行业的高质量发展。