DB37T 3249-2018 煤焦化行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南

《DB37/T 3249-2018煤焦化行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南》是山东省地方标准，旨在指导煤焦化行业企业构建科学有效的安全生产风险分级管控体系。以下选取部分关键条款进行深入解读：

一、风险辨识范围与方法

标准明确要求企业全面覆盖生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等五大方面的风险。在具体操作中，推荐采用作业条件危险性分析法（LEC）或风险矩阵法。例如，在生产工艺风险辨识时，需对每个工艺环节的危险源进行全面排查，包括易燃易爆物质的使用、高温高压环境下的设备运行等。

二、风险评估与分级

根据风险发生的可能性和后果严重程度，将风险分为重大、较大、一般和低四个等级。对于重大风险，要求制定专项应急预案，并实行24小时监控。例如，煤焦化生产中的煤气泄漏属于重大风险，企业必须设置固定式可燃气体检测报警装置，配备专业应急救援队伍。

三、风险控制措施

标准强调采取工程技术、管理控制、个体防护和应急响应等多层次防控手段。以粉尘控制为例，应优先采用密闭除尘系统，辅以湿式作业方式，并为员工提供符合国家标准的防尘口罩。同时，建立定期维护保养制度，确保除尘设备始终处于良好状态。

四、持续改进机制

企业需建立动态的风险更新机制，每年至少开展一次全面的风险辨识与评估工作。当发生安全事故、法律法规变更或工艺技术改造等情况时，应及时调整风险等级和管控措施。此外，还应定期组织内部审核和管理评审，确保风险管控体系的有效性和适宜性。

五、培训与沟通

明确规定新入职员工必须接受不少于40学时的三级安全教育，重点讲解岗位风险点及应对策略。对于特殊工种如电工、焊工等，还需取得相应资格证书后方可上岗。同时，鼓励员工参与风险识别活动，通过设立举报奖励机制激发全员参与热情。

六、信息化建设

提倡利用物联网、大数据等现代信息技术手段提升风险管理水平。建议搭建统一的信息平台，实现风险信息的实时采集、分析与共享。例如，可以通过安装在线监测系统实时掌握温度、压力等关键参数的变化趋势，及时发现潜在隐患。

以上内容仅为该标准部分内容的简要说明，实际应用过程中还需结合企业自身特点灵活运用，确保各项要求得到有效落实。