资源简介
摘要:本文件规定了涂料行业企业安全生产风险分级管控体系建设的术语和定义、基本要求、风险点确定、危险源辨识、风险评价、风险分级、风险控制措施、风险分级管控清单编制以及体系运行与改进等内容。本文件适用于山东省内涂料行业企业的安全生产风险分级管控体系建设及运行。
Title:Implementation Guidelines for the Safety Production Risk Grading Control System in the Coatings Industry Enterprises
中国标准分类号:A90
国际标准分类号:13.100
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拓展解读
DB37/T 3219-2018《涂料行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南》是山东省地方标准,为涂料行业企业提供了系统化的安全生产风险管理指导。以下选取了部分重要条文进行详细解读。
4.1.2 风险点划分原则
风险点划分应遵循科学性、实用性原则。具体包括:以生产工艺流程为基础,结合生产设备设施和作业活动进行划分。例如,将涂料生产的投料、混合、研磨等工艺环节分别作为一个风险点。这一原则确保了风险识别的全面性和针对性,避免遗漏关键环节。
5.2 风险辨识方法
推荐使用工作危害分析法(JHA)和安全检查表法(SCL)。对于投料岗位,可通过JHA逐项分析操作步骤可能存在的危险源;而对于储罐区,则可采用SCL列出设备设施清单并逐一检查潜在隐患。这种组合方法能够覆盖不同类型的作业场景,提高风险辨识的准确度。
6.3 风险等级判定
风险等级分为重大、较大、一般和低四个级别。判定依据主要包括事故发生的可能性和后果严重程度。例如,若某设备存在设计缺陷且易引发火灾,则该风险应被判定为重大风险。明确的风险等级划分有助于企业合理分配资源,优先处理高风险事项。
7.4 风险控制措施制定
针对不同级别的风险,应采取相应的控制措施。对于重大风险,需制定专项应急预案,并设置专职人员定期巡查;较大风险则要求加强日常监控,定期维护保养相关设备。同时,还应建立员工培训机制,确保每位员工都了解所在岗位的风险特点及应对措施。
通过以上内容可以看出,《涂料行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南》为企业构建完善的安全生产管理体系提供了清晰的操作指引。企业应当结合自身实际情况,严格按照标准要求落实各项措施,有效预防生产安全事故的发生。