北京工业大学选区激光熔化技术--纯镍微通道热沉的制造

《北京工业大学选区激光熔化技术--纯镍微通道热沉的制造》是一篇由北京工业大学的研究人员撰写的学术论文，主要探讨了利用选区激光熔化技术（Selective Laser Melting, SLM）制造纯镍微通道热沉的工艺与性能。该研究旨在通过先进的增材制造技术，实现高导热性材料在微尺度结构中的应用，为电子设备散热领域提供新的解决方案。

论文首先介绍了选区激光熔化技术的基本原理和其在金属3D打印领域的广泛应用。SLM是一种基于粉末床的增材制造技术，通过高能激光束对金属粉末进行逐层熔化和固化，从而形成三维实体结构。这种技术具有高精度、高复杂度和材料利用率高等优点，特别适用于制造具有复杂内部结构的零件。

在本研究中，研究人员选择了纯镍作为制造微通道热沉的材料。纯镍具有优异的导热性能和良好的耐腐蚀性，非常适合用于高性能散热系统。然而，传统加工方法难以实现微通道结构的精密制造，因此采用SLM技术成为一种可行的选择。

论文详细描述了实验过程，包括材料选择、工艺参数设置以及成型后的后处理步骤。研究人员通过优化激光功率、扫描速度、层厚等关键参数，成功地在纯镍粉末上实现了微通道结构的成形。同时，他们还对制造出的微通道热沉进行了表面质量分析、显微组织观察以及热导率测试。

实验结果表明，通过SLM技术制造的纯镍微通道热沉具有良好的几何精度和表面质量，能够满足微尺度散热结构的要求。此外，测试结果显示其导热性能优于传统制造方法所生产的同类产品，显示出SLM技术在高性能热管理领域的巨大潜力。

论文还讨论了SLM技术在制造微通道热沉过程中可能遇到的问题，如孔隙率控制、残余应力分布以及微观组织均匀性等。针对这些问题，研究人员提出了一些改进措施，例如调整激光功率密度、优化扫描路径设计以及引入后续热处理工艺，以提高成品的质量和可靠性。

该研究不仅为微通道热沉的制造提供了新的思路和技术手段，也为选区激光熔化技术在其他高导热材料制造中的应用奠定了基础。随着电子设备向微型化、高性能化方向发展，对高效散热系统的需求日益增加，而SLM技术因其独特的制造优势，有望在未来成为微尺度热管理器件的重要制造手段。

总之，《北京工业大学选区激光熔化技术--纯镍微通道热沉的制造》是一篇具有实际应用价值和理论研究意义的论文，展示了先进制造技术在解决工程问题中的重要作用，同时也为相关领域的进一步研究提供了参考和启发。