“低氮燃烧+SCR”联合脱硝技术在350MW煤粉锅炉改造中的应用

《“低氮燃烧+SCR”联合脱硝技术在350MW煤粉锅炉改造中的应用》是一篇探讨燃煤电厂污染控制技术的学术论文。该论文针对当前火电行业面临的氮氧化物（NOx）排放问题，提出了一种结合低氮燃烧技术和选择性催化还原（SCR）脱硝技术的综合解决方案，并重点分析了其在350MW煤粉锅炉改造中的实际应用效果。

随着环境保护要求的日益严格，燃煤电厂的NOx排放已成为大气污染治理的重点之一。传统的燃煤锅炉在燃烧过程中会产生大量的NOx，其中大部分来源于燃料型NOx和热力型NOx。为了有效降低NOx排放，本文提出采用“低氮燃烧+SCR”联合脱硝技术，以实现更高的脱硝效率和更低的运行成本。

低氮燃烧技术是通过优化燃烧过程来减少NOx的生成，主要包括空气分级燃烧、燃料分级燃烧、烟气再循环等手段。这些措施能够有效降低燃烧温度，从而抑制热力型NOx的生成，同时减少燃料中氮元素的氧化反应，降低燃料型NOx的形成。在本研究中，对350MW煤粉锅炉进行了低氮燃烧系统的改造，采用了分级燃烧和二次风配风优化方案，显著降低了炉内NOx的初始浓度。

在低氮燃烧的基础上，论文进一步引入了选择性催化还原（SCR）脱硝技术，以实现更高效的NOx去除。SCR技术是一种成熟的脱硝工艺，通过在催化剂的作用下，将烟气中的NOx与氨气（NH3）发生化学反应，转化为无害的氮气和水蒸气。该技术具有较高的脱硝效率，通常可达到80%以上，甚至可达90%以上。在本项目中，通过对原有锅炉尾部烟道进行改造，安装了适合的SCR反应器，并选择了合适的催化剂类型，确保了系统在不同工况下的稳定运行。

论文详细分析了“低氮燃烧+SCR”联合脱硝技术在350MW煤粉锅炉上的应用效果。实验结果表明，经过改造后的锅炉，在保证锅炉出力不变的前提下，NOx排放浓度从原来的200mg/m³左右降至100mg/m³以下，达到了国家现行的环保排放标准。同时，由于低氮燃烧技术的应用，减少了进入SCR系统的NOx负荷，使得SCR系统的运行更加高效，延长了催化剂的使用寿命，降低了整体运行成本。

此外，论文还对联合脱硝技术的经济性和环境效益进行了评估。研究表明，虽然初期改造投资较大，但通过降低运行成本和提高脱硝效率，能够在较短时间内收回投资。同时，该技术的应用有助于减少大气污染物排放，改善区域空气质量，具有良好的社会和环境效益。

综上所述，《“低氮燃烧+SCR”联合脱硝技术在350MW煤粉锅炉改造中的应用》这篇论文为燃煤电厂的NOx减排提供了可行的技术路径，展示了低氮燃烧与SCR技术相结合的优势。该研究不仅为类似项目的实施提供了参考，也为推动火电行业绿色低碳发展提供了重要的技术支持。