Ti2AlNb金属间化合物高温旋压成形研究

《Ti2AlNb金属间化合物高温旋压成形研究》是一篇探讨新型钛铝合金在高温条件下通过旋压工艺成型的学术论文。该研究针对Ti2AlNb这种具有优良高温性能和轻质特性的金属间化合物，分析了其在高温条件下的塑性变形行为以及旋压成形过程中的工艺参数对材料性能的影响。

Ti2AlNb是一种由钛、铝和铌组成的金属间化合物，因其优异的高温强度、良好的抗蠕变性能以及较低的密度，被广泛应用于航空发动机叶片、涡轮盘等高温部件中。然而，由于其脆性较高且加工难度大，传统加工方法难以满足其复杂结构的制造需求。因此，研究如何通过先进的成形技术如旋压来实现其高效、高质量的成形成为当前的研究热点。

本文通过对Ti2AlNb合金在不同温度条件下的力学性能进行测试，确定了其最佳的旋压成形温度范围。实验结果表明，在850℃至950℃之间，Ti2AlNb表现出较好的塑性变形能力，适合进行旋压加工。此外，研究还发现，随着旋压温度的升高，材料的流动应力逐渐降低，有利于提高成形效率。

在旋压工艺参数方面，论文重点研究了旋压速度、模具形状和润滑条件对Ti2AlNb成形质量的影响。研究表明，适当的旋压速度可以有效避免材料开裂，而合理的模具设计则有助于改善材料的流动均匀性。同时，使用合适的润滑剂能够减少摩擦阻力，提高成形精度和表面质量。

论文还对旋压后的Ti2AlNb试样进行了微观组织分析和力学性能测试。结果表明，经过高温旋压处理后，材料的晶粒尺寸有所细化，组织更加均匀，从而提高了其强度和韧性。此外，旋压成形后的样品在高温下的拉伸性能也得到了显著提升，显示出良好的工程应用前景。

该研究不仅为Ti2AlNb金属间化合物的成形提供了理论依据和技术支持，也为未来高性能航空材料的开发和应用奠定了基础。通过优化旋压工艺参数，可以进一步提高Ti2AlNb的成形性能和成品率，推动其在航空航天领域的广泛应用。

综上所述，《Ti2AlNb金属间化合物高温旋压成形研究》是一篇具有重要学术价值和工程应用意义的论文。它不仅深入探讨了Ti2AlNb在高温条件下的成形特性，还为相关领域的研究人员提供了宝贵的参考数据和实践经验，对于推动金属间化合物在先进制造技术中的应用具有重要意义。