PBSPLA滑石粉3D打印线材制备及熔融沉积成型工艺研究

《PBSPLA滑石粉3D打印线材制备及熔融沉积成型工艺研究》是一篇探讨新型复合材料在3D打印领域应用的学术论文。该研究聚焦于将滑石粉作为填料添加到PBS（聚丁二酸丁二醇酯）和PLA（聚乳酸）的混合基体中，以制备适用于熔融沉积成型（FDM）技术的3D打印线材。通过优化材料配比和加工工艺，研究人员旨在提升打印件的机械性能、热稳定性以及表面质量。

在论文的研究背景部分，作者指出传统3D打印材料如PLA和ABS虽然具有良好的可加工性，但在某些应用场景下存在强度不足或热稳定性差的问题。因此，引入滑石粉作为填料成为一种可行的解决方案。滑石粉作为一种常见的无机填料，具有成本低、耐热性好、化学稳定性强等优点，能够有效改善聚合物基体的物理性能。

论文详细描述了实验过程，包括材料的选取与预处理、复合材料的制备方法、线材的挤出成型以及3D打印件的制备。在材料制备阶段，研究人员采用双螺杆挤出机将PBS、PLA和滑石粉按一定比例进行共混，随后通过冷却、切粒等步骤得到可用于3D打印的复合线材。在挤出过程中，温度控制、螺杆转速等参数对最终产品的质量有重要影响。

为了评估所制备线材的性能，论文采用了多种测试手段。例如，通过拉伸试验和弯曲试验分析了复合材料的力学性能；利用热重分析（TGA）和差示扫描量热法（DSC）研究了材料的热稳定性；同时，还通过显微镜观察了复合材料的微观结构，以判断滑石粉在基体中的分散情况。

在熔融沉积成型工艺研究方面，论文重点分析了不同打印参数对成品性能的影响。例如，打印温度、层厚、填充密度、打印速度等参数均被系统地调整，并通过实验对比了不同条件下打印件的表面质量和尺寸精度。结果表明，适当的打印参数可以显著提高打印件的成形效果。

此外，论文还探讨了滑石粉含量对3D打印性能的影响。随着滑石粉添加量的增加，材料的硬度和热稳定性有所提升，但同时也可能导致材料的脆性增加，影响其延展性和冲击强度。因此，合理控制滑石粉的添加比例是保证打印件综合性能的关键。

研究结果表明，PBSPLA滑石粉复合材料在3D打印中表现出良好的加工性能和一定的机械强度，尤其在高温环境下仍能保持较好的结构稳定性。这为未来开发高性能3D打印材料提供了理论依据和技术支持。

综上所述，《PBSPLA滑石粉3D打印线材制备及熔融沉积成型工艺研究》不仅为3D打印材料的创新提供了新的思路，也为实际应用中的材料选择和工艺优化提供了重要的参考价值。随着3D打印技术的不断发展，这类高性能复合材料有望在航空航天、医疗器械、汽车制造等领域得到更广泛的应用。