660MW机组低温省煤器的实践与运行

《660MW机组低温省煤器的实践与运行》是一篇探讨大型火电机组中低温省煤器应用与运行的技术论文。该论文针对当前火力发电过程中存在的能源浪费和环境污染问题，提出了通过优化低温省煤器的设计与运行来提高机组效率、降低排放的新思路。文章结合实际工程案例，分析了低温省煤器在660MW机组中的具体应用，并总结了其运行经验。

随着我国电力工业的快速发展，对大型火电机组的能效要求越来越高。低温省煤器作为锅炉系统的重要组成部分，主要作用是利用烟气余热加热给水，从而提高整个系统的热效率。在传统设计中，省煤器通常布置在高温区域，但随着锅炉参数的提升，高温烟气对设备的腐蚀和磨损问题日益严重。因此，将省煤器向低温区迁移成为一种趋势，以减少设备损耗并延长使用寿命。

论文首先介绍了低温省煤器的基本原理和结构特点。低温省煤器通常位于锅炉尾部烟道中，处于烟气温度较低的区域。它通过吸收烟气热量，将给水预热至一定温度，从而减少后续加热过程的能耗。这种设计不仅提高了锅炉的整体效率，还降低了排烟温度，减少了热损失。

在660MW机组的应用中，低温省煤器的安装位置和材料选择至关重要。论文指出，由于低温区域烟气中含有较多的硫化物和水分，容易引发腐蚀和结垢问题。因此，在设计时需采用耐腐蚀材料，并合理布置吹灰装置，以确保设备的长期稳定运行。此外，合理的烟气流速控制和清灰策略也是保证低温省煤器高效运行的关键因素。

论文还详细分析了低温省煤器在实际运行中的表现。通过对多台660MW机组的数据进行对比研究，发现安装低温省煤器后，锅炉的热效率平均提升了1%以上，同时排烟温度下降了约20℃。这表明低温省煤器在节能方面具有显著效果。同时，论文也指出了运行中可能遇到的问题，如积灰、腐蚀以及维护成本增加等，并提出了相应的解决方案。

在运行管理方面，论文强调了精细化操作的重要性。例如，定期监测烟气温度、压力和流量数据，及时调整运行参数，可以有效避免设备过载或损坏。此外，建立完善的维护制度，包括定期清灰、检查密封性和更换易损部件等，能够保障低温省煤器的长期稳定运行。

论文还探讨了低温省煤器与其他节能技术的协同作用。例如，与脱硫系统、除尘设备的配合使用，可以进一步提高整体系统的环保性能。同时，结合智能控制系统，实现对低温省煤器运行状态的实时监控和优化调节，有助于提升机组的自动化水平和运行效率。

综上所述，《660MW机组低温省煤器的实践与运行》是一篇具有重要参考价值的技术论文。它不仅为火力发电企业提供了实用的节能方案，也为相关领域的研究人员提供了理论支持和实践经验。未来，随着环保要求的不断提高，低温省煤器将在更多大型火电机组中得到推广和应用，为实现绿色能源发展做出更大贡献。