18CrNiMo7-6钢超声滚压工艺参数多目标优化及试验研究

《18CrNiMo7-6钢超声滚压工艺参数多目标优化及试验研究》是一篇关于金属加工领域的重要论文，主要探讨了18CrNiMo7-6钢在超声滚压过程中的工艺参数优化问题。该论文通过多目标优化方法，结合实验研究，分析了不同工艺参数对材料性能的影响，并提出了优化的工艺方案。

18CrNiMo7-6钢是一种常见的合金结构钢，具有良好的综合力学性能和耐磨性，广泛应用于汽车、航空和机械制造等领域。然而，在实际加工过程中，如何提高其表面质量和加工效率，一直是工程技术人员关注的重点。超声滚压作为一种先进的表面强化技术，能够有效改善材料的表面形貌和力学性能，因此被广泛用于精密加工。

论文首先介绍了超声滚压的基本原理和工作方式，指出该技术通过高频振动和压力作用，使材料表面产生塑性变形，从而提高表面硬度和疲劳强度。同时，论文还分析了影响超声滚压效果的主要因素，包括振幅、频率、进给速度、滚压次数等。

为了实现工艺参数的最优配置，论文采用了多目标优化方法，将表面粗糙度、加工效率和材料损伤程度作为优化目标。通过建立数学模型并进行仿真计算，研究人员确定了各个参数之间的相互关系，并利用遗传算法等优化算法进行了参数寻优。

在实验部分，论文设计了多组对比试验，分别测试了不同工艺参数组合下的加工效果。实验结果表明，通过合理调整振幅和进给速度，可以在保证表面质量的同时，提高加工效率。此外，研究还发现，适当的滚压次数能够显著提升材料的表面硬度，但过高的次数可能导致材料内部出现微裂纹。

论文进一步分析了优化后的工艺参数对18CrNiMo7-6钢性能的具体影响。结果表明，经过优化的超声滚压工艺能够有效降低表面粗糙度，提高材料的疲劳寿命，并改善其抗磨损性能。这些改进对于提升产品的使用寿命和可靠性具有重要意义。

此外，论文还讨论了超声滚压技术在实际应用中可能遇到的问题，如设备成本高、操作复杂等，并提出了一些改进建议。例如，可以通过引入智能控制系统，实现工艺参数的实时调节，以适应不同材料和工件的需求。

综上所述，《18CrNiMo7-6钢超声滚压工艺参数多目标优化及试验研究》为相关领域的工程技术人员提供了重要的理论依据和技术参考。通过多目标优化方法，论文不仅揭示了超声滚压工艺参数与材料性能之间的关系，还为实际生产中的工艺优化提供了可行的解决方案。未来，随着智能制造技术的发展，超声滚压工艺有望在更广泛的领域得到应用。