连铸板坯夹渣产生的原因及控制措施

《连铸板坯夹渣产生的原因及控制措施》是一篇探讨钢铁生产过程中连铸板坯夹渣问题的学术论文。该论文系统地分析了连铸板坯夹渣的成因，并提出了相应的控制措施，为提高连铸产品质量和生产效率提供了理论依据和技术支持。

在钢铁工业中，连铸技术是将钢水直接浇注成具有一定形状和尺寸的钢坯的重要工艺。然而，在连铸过程中，由于多种因素的影响，常会出现夹渣现象。夹渣是指钢水中夹杂着非金属物质，如氧化物、硫化物等，这些物质在凝固过程中未能完全上浮至钢液表面，而是被包裹在钢坯内部，导致钢材质量下降。

夹渣的形成与多个因素有关，包括钢水成分、浇注温度、保护渣性能、结晶器操作以及中间包的使用情况等。例如，钢水中氧含量过高可能导致更多的氧化物生成，而保护渣的流动性差则会影响夹杂物的上浮能力。此外，浇注过程中的温度波动和钢水流动状态也会对夹渣的产生起到关键作用。

论文指出，夹渣的存在会严重影响钢材的力学性能和表面质量。夹渣部位容易成为裂纹源，降低钢材的强度和韧性，同时还会造成表面缺陷，影响产品的外观质量和后续加工性能。因此，控制夹渣对于提升连铸板坯的质量具有重要意义。

针对夹渣问题，论文提出了一系列有效的控制措施。首先，优化钢水成分，降低氧含量，减少氧化物的生成。其次，改进保护渣的配方，提高其熔点和流动性，以促进夹杂物的上浮。此外，合理控制浇注温度，确保钢水在结晶器中的稳定流动，有助于减少夹渣的发生。

论文还强调了中间包的作用。中间包作为连接钢包和结晶器的关键设备，其结构设计和操作方式直接影响钢水的纯净度。通过采用高效过滤装置和合理的挡墙设计，可以有效去除钢水中的夹杂物，从而降低夹渣的风险。

另外，论文还提到结晶器振动参数的优化对夹渣控制的重要性。合理的振动频率和振幅能够改善钢水的凝固条件，促进夹杂物的上浮，减少其在钢坯中的残留。同时，加强结晶器冷却系统的管理，确保钢水在凝固过程中均匀冷却，也有助于减少夹渣的产生。

除了工艺方面的改进，论文还建议加强生产过程中的监控和检测。利用先进的在线检测技术，如电磁感应检测和X射线扫描，可以及时发现夹渣问题，为工艺调整提供依据。此外，建立完善的质量管理体系，对连铸板坯进行严格的质量检验，也是确保产品质量的重要手段。

综上所述，《连铸板坯夹渣产生的原因及控制措施》这篇论文全面分析了夹渣的成因，并提出了切实可行的控制方法。通过优化工艺参数、改进设备配置和加强质量监控，可以有效减少夹渣现象，提高连铸板坯的质量和性能，为钢铁行业的可持续发展提供技术支持。