转炉连铸生产模具钢H13的工艺研究

《转炉连铸生产模具钢H13的工艺研究》是一篇探讨如何通过转炉和连铸技术生产高质量模具钢H13的学术论文。该论文针对当前模具钢生产中存在的问题，提出了一套优化的生产工艺流程，旨在提高H13钢的质量和性能，满足现代工业对高性能模具材料的需求。

H13钢是一种常用的热作模具钢，具有良好的高温强度、耐磨性和抗热疲劳性能，广泛应用于压铸、热锻等高温作业环境。然而，传统的冶炼和铸造工艺在生产H13钢时存在成分控制难度大、夹杂物多、组织不均匀等问题，影响了最终产品的性能和使用寿命。因此，研究一种高效、稳定的生产工艺对于提升H13钢的质量至关重要。

本文首先分析了H13钢的化学成分及其对性能的影响，指出碳含量、铬含量以及合金元素的配比是决定H13钢性能的关键因素。接着，论文详细介绍了采用转炉冶炼和连铸工艺进行H13钢生产的流程，包括原料选择、熔炼控制、精炼处理、连铸浇注等环节。

在转炉冶炼过程中，论文强调了对原材料的严格筛选和控制，确保入炉铁水和废钢的成分符合要求。同时，通过调整转炉的吹炼参数，如氧枪高度、供氧量和吹炼时间，可以有效控制钢水的温度和成分，减少杂质的引入。此外，论文还探讨了炉外精炼技术的应用，如LF炉和RH炉的使用，以进一步净化钢水，降低硫、磷等有害元素的含量。

在连铸环节，论文重点研究了钢水的流动性、结晶器冷却和拉坯速度等因素对铸坯质量的影响。通过对结晶器液面控制、二次冷却制度和拉速调节的优化，提高了铸坯的表面质量和内部结构均匀性。此外，论文还提出采用电磁搅拌技术来改善钢水的凝固组织，减少中心偏析和疏松现象。

为了验证所提出的工艺方案的有效性，论文进行了大量的实验研究，包括不同工艺参数下的钢水成分分析、铸坯显微组织观察以及力学性能测试。实验结果表明，经过优化后的转炉连铸工艺能够显著提高H13钢的纯净度、均匀性和综合性能，使其更适用于高要求的模具制造领域。

此外，论文还讨论了生产过程中可能遇到的技术难点及应对措施，如钢水氧化、夹杂物控制、铸坯裂纹预防等。针对这些问题，作者提出了相应的解决方案，例如加强脱氧操作、优化保护渣性能、改进结晶器润滑条件等。

最后，论文总结了研究成果，并指出转炉连铸工艺在生产H13钢方面的优势，如生产效率高、成本低、产品质量稳定等。同时，作者也建议未来应进一步探索新型冶炼技术和智能化控制手段，以实现更加精细化和绿色化的模具钢生产。

综上所述，《转炉连铸生产模具钢H13的工艺研究》为模具钢H13的生产和应用提供了重要的理论依据和技术支持，具有较高的学术价值和实际应用意义。