美国BELCO的钠法EDV(C)脱硫+臭氧LOTOXTM脱硝技术在350万吨年FCC催化裂化装置烟气中的应用

《美国BELCO的钠法EDV(C)脱硫+臭氧LOTOXTM脱硝技术在350万吨年FCC催化裂化装置烟气中的应用》是一篇探讨当前工业烟气处理技术的论文。该论文针对炼油行业中的催化裂化装置（FCC）排放的烟气，提出了采用钠法EDV(C)脱硫技术和臭氧LOTOXTM脱硝技术的联合应用方案，旨在提高烟气净化效率，减少污染物排放，满足日益严格的环保要求。

论文首先介绍了FCC装置的基本运行原理和烟气排放特点。FCC是炼油过程中重要的二次加工工艺，用于将重质原油转化为轻质油品。然而，在此过程中会产生大量含有二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）等污染物的烟气。这些污染物对环境和人体健康具有严重危害，因此需要高效的脱硫脱硝技术进行处理。

钠法EDV(C)脱硫技术是基于钠基吸收剂的湿法脱硫工艺，其核心在于通过喷雾干燥反应器将含钠的碱性溶液与烟气接触，从而实现对SO2的高效吸收。该技术具有较高的脱硫效率，且设备结构紧凑、运行稳定，适用于多种类型的烟气处理场景。同时，该技术还能够有效去除烟气中的颗粒物，进一步提升烟气净化效果。

臭氧LOTOXTM脱硝技术则是一种利用臭氧作为氧化剂的干法脱硝工艺。该技术通过将臭氧引入烟气中，使NOx转化为可溶于水的硝酸盐或亚硝酸盐，随后通过后续的洗涤系统将其去除。相较于传统的选择性催化还原（SCR）技术，臭氧脱硝技术无需催化剂，降低了运行成本，并且具有更高的灵活性和适应性。

论文详细分析了钠法EDV(C)脱硫技术与臭氧LOTOXTM脱硝技术的联合应用优势。两者结合可以形成一个完整的烟气净化系统，分别针对SO2和NOx进行高效处理。这种组合不仅提高了整体脱除效率，还减少了系统复杂性和运行成本。此外，该技术组合还具备良好的适应性，能够应对不同工况下的烟气成分变化。

在实际应用方面，论文以一座350万吨/年的FCC催化裂化装置为案例，展示了钠法EDV(C)脱硫+臭氧LOTOXTM脱硝技术的实际运行效果。实验结果表明，该技术组合能够将烟气中的SO2浓度降低至低于50mg/Nm³，NOx浓度降至100mg/Nm³以下，完全符合国家和地方的环保排放标准。同时，系统的运行稳定性良好，维护成本较低，具备较强的推广价值。

此外，论文还讨论了该技术组合在经济性和环境效益方面的表现。从经济角度来看，虽然初期投资较高，但长期运行成本低，且能够显著减少环保罚款和碳排放交易费用。从环境效益来看，该技术有助于减少大气污染，改善空气质量，促进可持续发展。

最后，论文指出，随着环保法规的日益严格和技术的不断进步，钠法EDV(C)脱硫+臭氧LOTOXTM脱硝技术将在更多工业领域得到推广应用。未来的研究方向应包括进一步优化工艺参数、开发新型吸收剂和氧化剂、以及探索与其他环保技术的协同应用，以实现更高效、更经济、更环保的烟气处理目标。