轧材皮下夹杂的形成原因及其控制措施研究

《轧材皮下夹杂的形成原因及其控制措施研究》是一篇关于金属材料加工过程中常见缺陷问题的研究论文。该论文主要探讨了轧材在生产过程中出现的皮下夹杂物现象，分析其形成原因，并提出相应的控制措施，旨在提高轧材的质量和性能。

皮下夹杂是指在轧制后的钢材表面以下一定深度存在的非金属夹杂物，这些夹杂物可能来源于原材料、冶炼过程、浇注过程或轧制过程中的污染。它们不仅影响钢材的力学性能，还可能导致材料在使用过程中发生断裂或疲劳失效，因此对产品质量和安全性构成严重威胁。

论文首先回顾了国内外关于皮下夹杂的研究现状，指出目前对于该问题的研究仍存在一定的不足。例如，部分研究仅关注夹杂物的种类和分布，而缺乏对其形成机制的系统分析；另一些研究则侧重于控制措施，但未能深入探讨其根本原因。因此，本文试图从更全面的角度出发，系统分析皮下夹杂的形成原因。

在形成原因方面，论文指出皮下夹杂的产生主要与以下几个因素有关：首先是原材料的质量问题，如铁矿石中含有较多杂质，在冶炼过程中未能完全去除，导致钢水中的夹杂物含量较高；其次是炼钢过程中的脱氧不充分，使得钢水中残留大量的氧化物夹杂；再次是浇注过程中钢水的二次氧化，以及钢包、中间包等设备的耐火材料脱落，都会引入新的夹杂物；最后是轧制过程中的润滑剂或冷却介质污染，也可能导致皮下夹杂的产生。

除了分析形成原因外，论文还重点探讨了如何有效控制皮下夹杂的产生。首先，应加强对原材料的筛选和预处理，确保进入炼钢工序的原料纯净度高；其次，在炼钢过程中，应优化脱氧工艺，采用先进的脱氧方法，如钙处理、稀土处理等，以减少钢水中夹杂物的数量；再次，在浇注阶段，应加强保护浇注，防止钢水二次氧化，并定期清理钢包和中间包，避免耐火材料脱落；最后，在轧制过程中，应选择合适的润滑剂和冷却介质，避免因污染而导致夹杂物的引入。

此外，论文还提出了建立质量监控体系的重要性。通过在线检测技术，如电磁感应检测、超声波检测等手段，可以及时发现皮下夹杂的存在，并采取相应措施进行调整。同时，应加强工艺参数的控制，如温度、压力、速度等，以确保整个生产过程的稳定性。

论文还通过实验验证了所提出的控制措施的有效性。实验结果表明，通过对原材料、炼钢、浇注和轧制各环节进行优化，可以显著降低皮下夹杂的出现率，从而提升轧材的整体质量。

综上所述，《轧材皮下夹杂的形成原因及其控制措施研究》是一篇具有实际应用价值的学术论文。它不仅系统地分析了皮下夹杂的形成原因，还提出了切实可行的控制措施，为相关行业的生产实践提供了理论支持和技术指导。未来，随着材料科学和制造技术的不断发展，对皮下夹杂问题的研究将更加深入，相关控制技术也将不断完善。