轧制工艺对AZ91镁合金组织及性能的影响

《轧制工艺对AZ91镁合金组织及性能的影响》是一篇研究镁合金材料在不同轧制工艺下微观组织和力学性能变化的学术论文。该论文通过实验分析，探讨了轧制温度、轧制速率以及轧制道次等因素对AZ91镁合金的显微组织结构和机械性能的影响，为镁合金的加工与应用提供了理论依据和技术支持。

AZ91镁合金是一种广泛应用的镁铝合金，具有密度低、比强度高、铸造性能好等优点，广泛应用于汽车、航空航天、电子设备等领域。然而，由于镁合金本身的晶体结构（密排六方结构）导致其塑性较差，在加工过程中容易产生裂纹或脆性断裂。因此，如何通过合理的轧制工艺改善其组织结构和力学性能，成为当前研究的重要课题。

本论文通过实验手段对AZ91镁合金进行热轧和冷轧处理，并对其微观组织进行了金相观察和X射线衍射分析。研究结果表明，随着轧制温度的升高，AZ91镁合金的晶粒尺寸逐渐细化，组织均匀性得到改善。同时，较高的轧制温度有助于提高材料的塑性变形能力，降低加工硬化效应。

此外，论文还研究了不同轧制速率对AZ91镁合金的影响。实验结果显示，当轧制速率较低时，材料内部的应力分布较为均匀，有利于形成细小且均匀的晶粒结构；而当轧制速率较高时，材料内部可能产生较大的残余应力，导致局部组织不均，影响最终的力学性能。

在轧制道次方面，论文指出，增加轧制道次可以有效细化晶粒，提高材料的强度和硬度。但过多的轧制道次也会导致材料的加工硬化加剧，从而降低其塑性和韧性。因此，合理控制轧制道次是优化AZ91镁合金性能的关键因素之一。

通过对不同轧制工艺条件下的AZ91镁合金进行拉伸试验和硬度测试，论文得出结论：适当的轧制工艺能够显著提升AZ91镁合金的力学性能。例如，在合适的温度和速率条件下进行多道次轧制，可以获得较高的抗拉强度和屈服强度，同时保持较好的延展性。

该论文的研究成果不仅为AZ91镁合金的加工工艺优化提供了科学依据，也为镁合金在实际工程中的应用提供了理论支持。通过合理选择轧制参数，可以在保证材料强度的同时，提高其成形性能和使用稳定性。

综上所述，《轧制工艺对AZ91镁合金组织及性能的影响》是一篇具有重要理论价值和实际应用意义的学术论文。它系统地分析了不同轧制工艺对AZ91镁合金组织和性能的影响，为镁合金的进一步开发和应用提供了重要的参考依据。