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《梅山铁矿上向中深孔挤死爆破故障处理方法与实践》是一篇关于矿山爆破技术的学术论文,主要探讨了在梅山铁矿开采过程中遇到的上向中深孔爆破作业中出现的“挤死”现象及其处理方法。该论文通过实际案例分析和理论研究,提出了有效的故障处理措施,并总结了实践经验,为类似矿山的爆破作业提供了重要的参考。
论文首先介绍了梅山铁矿的基本情况,包括矿区地质构造、矿体特征以及开采方式等。梅山铁矿作为中国重要的铁矿资源基地之一,其开采过程中广泛采用上向中深孔爆破技术,以提高采矿效率和安全性。然而,在实际应用中,由于多种因素的影响,如地质条件复杂、钻孔精度不足、装药结构不合理等,导致部分炮孔在爆破过程中出现“挤死”现象,即炮孔内的炸药未能正常起爆或爆破效果不佳,严重影响了爆破质量和生产进度。
针对这一问题,论文详细分析了“挤死”现象的成因。主要包括以下几个方面:一是钻孔过程中由于岩层破碎或软弱夹层的存在,导致钻孔偏斜或塌孔,影响后续装药;二是装药结构设计不合理,如填塞长度过短或过长,导致爆炸能量无法有效传递;三是起爆网络连接不良,造成部分炮孔未能同步起爆;四是地质条件变化较大,如地下水渗入、岩石硬度不均等,对爆破效果产生干扰。
在分析原因的基础上,论文提出了一系列针对性的故障处理方法。首先,加强钻孔施工质量控制,确保钻孔位置准确、深度符合设计要求,减少因钻孔偏差导致的“挤死”现象。其次,优化装药结构设计,合理确定填塞长度和装药量,提高爆破能量的利用率。此外,改进起爆网络设计,采用更可靠的起爆器材和连接方式,确保所有炮孔能够同步起爆,避免因起爆延迟或失败而导致的“挤死”问题。
论文还结合梅山铁矿的实际案例,详细描述了具体的处理过程和实施效果。例如,在某次爆破作业中,由于部分炮孔出现“挤死”现象,技术人员通过重新检查钻孔状况、调整装药参数、更换起爆器材等方式,成功恢复了爆破作业的正常进行。经过处理后,爆破效果显著提升,矿石回收率提高,同时减少了二次爆破的需求,提高了整体生产效率。
除了技术层面的改进,论文还强调了管理层面的重要性。建议矿山企业建立完善的爆破作业管理制度,加强对施工人员的技术培训,提高操作规范性和责任心。同时,应建立定期检查和评估机制,及时发现并解决潜在问题,防止“挤死”现象的发生。
最后,论文总结了梅山铁矿在处理上向中深孔“挤死”爆破故障方面的实践经验,认为通过科学的设计、严格的施工管理和有效的故障处理措施,可以有效降低“挤死”现象的发生概率,提高爆破作业的安全性和效率。该研究成果不仅对梅山铁矿具有重要意义,也为其他类似矿山提供了可借鉴的经验。
综上所述,《梅山铁矿上向中深孔挤死爆破故障处理方法与实践》是一篇具有实用价值的学术论文,通过对具体问题的深入分析和实践探索,为矿山爆破技术的发展提供了有益的参考和指导。
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