某660MW机组水汽系统溶解氧超标原因分析

《某660MW机组水汽系统溶解氧超标原因分析》是一篇关于火力发电厂水汽系统中溶解氧超标问题的研究论文。该论文针对某660MW超临界机组在运行过程中出现的水汽系统溶解氧含量异常偏高的现象进行了深入分析，旨在找出导致溶解氧超标的主要原因，并提出相应的解决措施，以确保机组的安全稳定运行。

论文首先介绍了水汽系统的组成及其在电厂中的重要作用。水汽系统是火力发电厂的核心部分，其运行状态直接影响到机组效率和设备寿命。溶解氧作为水汽系统中的重要指标之一，其浓度过高会导致金属部件的腐蚀，进而引发设备故障甚至安全事故。因此，控制水汽系统中的溶解氧浓度对于保障机组安全运行具有重要意义。

在研究方法方面，该论文采用了现场数据采集、实验室分析以及理论计算相结合的方式。通过对机组运行参数的统计分析，结合水汽样品的化学检测结果，研究人员发现溶解氧浓度在某些工况下显著高于正常范围。同时，论文还对可能影响溶解氧浓度的因素进行了系统梳理，包括给水处理过程、凝结水泵运行状态、热力系统密封性以及化学加药效果等。

论文重点分析了溶解氧超标的主要原因。首先，给水处理环节存在不足，例如除氧器的运行参数不合理，导致除氧效果不佳，无法有效去除水中的溶解氧。其次，凝结水泵的密封性能下降，导致空气进入系统，增加了水中的氧气含量。此外，热力系统中存在泄漏点，使得空气通过这些泄漏点进入水汽系统，进一步加剧了溶解氧的积累。最后，化学加药系统未能及时调整，导致除氧剂的添加量不足或分布不均，影响了除氧效果。

针对上述问题，论文提出了多项改进措施。首先，优化除氧器的运行参数，如提高加热温度和降低排汽压力，以增强除氧效果。其次，加强凝结水泵的维护和检查，确保密封装置完好无损，防止空气进入系统。再次，对热力系统进行全面排查，修复泄漏点，提高系统的密封性。最后，完善化学加药系统，根据实际运行情况动态调整除氧剂的添加量，确保水汽系统中的溶解氧浓度始终处于可控范围内。

论文还讨论了溶解氧超标对机组运行的具体影响。高浓度的溶解氧会加速锅炉和汽轮机内部金属部件的腐蚀，缩短设备使用寿命，增加维护成本。同时，溶解氧的存在还会导致水汽系统的传热效率下降，影响机组的整体运行效率。此外，长期的溶解氧超标问题还可能引发更严重的安全事故，如管道破裂或设备损坏，对电厂的安全生产构成威胁。

通过对某660MW机组水汽系统溶解氧超标问题的深入分析，该论文为类似问题的诊断和治理提供了有价值的参考。论文的研究成果不仅有助于提升电厂水汽系统的运行水平，也为今后相关领域的研究提供了理论依据和技术支持。同时，该论文强调了科学管理和技术优化在电厂运行中的重要性，为实现高效、安全、环保的电力生产目标提供了实践指导。

总之，《某660MW机组水汽系统溶解氧超标原因分析》是一篇具有较高实用价值和学术意义的研究论文。它不仅揭示了水汽系统中溶解氧超标的原因，还提出了切实可行的解决方案，为电厂运行管理人员提供了重要的技术支持和决策依据。