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    杭钢电炉小方坯连铸二冷配水优化
    电炉炼钢小方坯连铸二冷配水工艺优化铸坯质量
    13 浏览2025-07-18 更新pdf9.46MB 共11页未评分
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    《杭钢电炉小方坯连铸二冷配水优化》是一篇关于钢铁冶炼过程中连铸工艺优化的研究论文。该论文主要针对杭州钢铁集团有限公司(简称杭钢)在电炉生产小方坯过程中,二冷配水系统存在的问题进行深入分析,并提出相应的优化方案。文章旨在提高连铸过程的稳定性、改善铸坯质量以及提升整体生产效率。

    在钢铁生产中,连铸工艺是将液态钢水转化为固态钢坯的关键环节。其中,二次冷却(简称二冷)是影响铸坯质量的重要因素。二冷配水系统通过控制铸坯表面温度,防止裂纹等缺陷的产生,同时确保铸坯内部组织均匀。然而,在实际操作中,由于设备老化、控制策略不合理等原因,导致二冷配水效果不稳定,影响了产品质量和生产效率。

    本文以杭钢电炉小方坯连铸为研究对象,通过对现有二冷配水系统的运行情况进行调研和数据分析,发现当前配水策略存在诸多不足。例如,配水量分布不均、温度控制滞后等问题,导致铸坯表面出现裂纹或内部夹杂物增多。此外,由于缺乏科学的配水模型,传统的经验调节方式难以满足现代高精度连铸的要求。

    针对上述问题,论文提出了多项优化措施。首先,建立了基于热力学原理的二冷配水模型,结合铸坯的凝固过程和热传导特性,实现对配水量的精准控制。其次,引入先进的自动控制技术,如模糊控制和PID控制算法,提高配水系统的响应速度和稳定性。此外,论文还建议对现有设备进行升级改造,包括更换高效喷嘴、优化喷淋管道布局等,以提升冷却效果。

    在实验验证方面,论文采用数值模拟与现场试验相结合的方法,对优化后的二冷配水系统进行了全面测试。结果表明,优化后的系统能够有效降低铸坯表面温度波动,减少裂纹缺陷的发生率,并显著提高了铸坯的内部质量。同时,配水系统的能耗也有所下降,进一步提升了生产效益。

    此外,论文还探讨了不同钢种和浇注条件对二冷配水的影响,提出了适应性强的配水策略。例如,对于高碳钢或合金钢,需要采用更严格的温度控制;而对于低合金钢,则可适当调整配水强度,以兼顾质量和效率。这些研究成果为杭钢及其他钢铁企业提供了宝贵的参考。

    总的来说,《杭钢电炉小方坯连铸二冷配水优化》是一篇具有较高实用价值的研究论文。它不仅解决了实际生产中的技术难题,还为连铸工艺的智能化发展提供了理论支持。通过合理的配水优化,不仅可以提高铸坯质量,还能降低能耗,实现绿色高效的钢铁生产。

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