减少方坯表面结疤、夹渣的生产实践

《减少方坯表面结疤、夹渣的生产实践》是一篇探讨钢铁冶炼过程中如何有效减少方坯表面缺陷的论文。该论文针对当前钢铁行业中普遍存在的方坯表面结疤和夹渣问题，结合实际生产数据和实验结果，提出了多项有效的改进措施和技术手段，为提高产品质量和生产效率提供了理论支持和实践指导。

在钢铁生产过程中，方坯作为连铸工艺的重要产品之一，其表面质量直接影响到后续加工和使用性能。然而，在实际生产中，由于钢水成分控制不严格、浇注温度波动大、保护渣性能不佳等因素，常导致方坯表面出现结疤和夹渣等缺陷。这些缺陷不仅影响产品的外观质量，还可能引发后续加工中的断裂或性能下降，给企业带来巨大的经济损失。

本文首先分析了方坯表面结疤和夹渣的成因。结疤主要是由于钢水中非金属夹杂物在凝固过程中被卷入表面形成的，而夹渣则是由于保护渣未能有效覆盖钢水表面，导致杂质进入铸坯内部。论文指出，这两种缺陷的产生与炼钢工艺、连铸操作以及中间包和结晶器的维护密切相关。

为了减少这些缺陷，论文提出了一系列具体的生产实践措施。首先，优化炼钢过程中的脱氧和合金添加工艺，确保钢水成分稳定，减少非金属夹杂物的生成。其次，加强钢水的精炼处理，采用先进的炉外精炼技术，如LF炉和RH真空处理，进一步去除钢水中的有害元素和夹杂物，提高钢水纯净度。

此外，论文还强调了连铸工艺参数的优化对减少表面缺陷的重要性。例如，控制合适的浇注温度和拉速，确保钢水在结晶器中均匀凝固，避免因局部过冷或过热而导致的表面缺陷。同时，合理调整结晶器的振动参数，以改善钢水在结晶器内的流动状态，减少气泡和夹杂物的卷入。

在保护渣的应用方面，论文建议选择性能优良的保护渣，并根据钢种特性进行配方调整，以保证其良好的铺展性和润滑性。通过优化保护渣的加入方式和用量，可以有效防止钢水氧化和杂质的侵入，从而减少夹渣的发生。

论文还介绍了在实际生产中应用上述措施后的效果。通过对某钢铁企业的生产数据进行对比分析，发现经过改进后的工艺流程，方坯表面缺陷率显著降低，产品质量明显提升。这不仅提高了企业的市场竞争力，也为企业节约了大量返工和废品处理成本。

综上所述，《减少方坯表面结疤、夹渣的生产实践》是一篇具有较高实用价值的论文。它不仅系统地分析了方坯表面缺陷的成因，还提出了切实可行的改进措施，为钢铁行业的高质量发展提供了重要的参考依据。对于从事钢铁生产的工程技术人员和管理人员而言，这篇论文具有重要的指导意义和推广价值。