本钢薄板坯连铸SK85高碳钢的生产实践

《本钢薄板坯连铸SK85高碳钢的生产实践》是一篇关于钢铁企业如何在实际生产中应用和优化薄板坯连铸技术来生产SK85高碳钢的论文。该论文由本钢集团的研究人员撰写，旨在总结和推广在高碳钢薄板坯连铸过程中所积累的经验和技术改进措施。

SK85高碳钢是一种广泛应用于汽车零部件、机械制造等领域的材料，其特点是具有较高的硬度和耐磨性，但同时也对生产工艺提出了更高的要求。由于高碳钢的凝固特性复杂，容易产生裂纹、偏析等问题，因此在连铸过程中需要特别关注工艺参数的控制。

本文首先介绍了本钢集团在薄板坯连铸方面的技术背景和发展历程。随着钢铁工业的不断进步，薄板坯连铸技术逐渐成为提高生产效率、降低能耗的重要手段。本钢集团在这一领域进行了大量研究和实践，积累了丰富的经验。

接着，论文详细描述了SK85高碳钢的化学成分设计及其对性能的影响。通过对不同成分比例的试验，研究人员确定了最佳的合金配比，以确保钢材在具备高硬度的同时，也具有良好的韧性和可加工性。此外，论文还分析了高碳钢在连铸过程中的凝固行为，探讨了如何通过调整冷却制度和结晶器操作来改善铸坯质量。

在生产实践中，本钢集团采取了一系列关键技术措施来提高SK85高碳钢的质量稳定性。例如，采用高效冷却系统以控制铸坯的温度梯度，减少内部裂纹的发生；优化保护渣的使用，提高铸坯表面质量；同时加强在线监测和数据分析，及时发现并解决生产中的问题。

论文还重点讨论了薄板坯连铸过程中常见的缺陷及其成因。例如，由于高碳钢的导热性较差，在冷却过程中容易出现中心偏析和内部裂纹。针对这些问题，研究人员通过调整浇注温度、优化冷却速率以及改进结晶器结构等方式，有效提高了铸坯的均匀性和致密性。

此外，文章还提到本钢集团在生产过程中注重环保和节能。通过引入先进的能源管理系统和设备改造，实现了对生产过程中的能耗进行精确控制，降低了单位产品的能源消耗，提高了整体经济效益。

最后，论文总结了本钢集团在SK85高碳钢薄板坯连铸方面的成功经验，并指出未来在该领域的发展方向。随着钢铁行业对高质量、高性能钢材需求的不断增加，进一步优化高碳钢的生产工艺、提升产品质量将成为行业发展的关键。

综上所述，《本钢薄板坯连铸SK85高碳钢的生产实践》不仅为本钢集团提供了宝贵的实践经验，也为其他钢铁企业在高碳钢生产方面提供了有益的参考。通过不断的技术创新和工艺改进，我国钢铁工业在高端钢材领域的能力将得到进一步提升。