本钢FTSC生产热轧板卷边裂的原因分析及控制

《本钢FTSC生产热轧板卷边裂的原因分析及控制》是一篇关于钢铁生产过程中热轧板卷边裂问题的研究论文。该论文由本钢集团的相关技术人员撰写，旨在深入探讨在FTSC（薄板坯连铸连轧）工艺中热轧板卷出现边裂现象的原因，并提出相应的控制措施。通过系统分析和实验验证，论文为提高产品质量、降低废品率提供了重要的理论依据和技术支持。

论文首先介绍了FTSC生产工艺的基本流程及其在现代钢铁工业中的应用价值。FTSC技术是一种高效、节能的短流程生产工艺，能够显著缩短生产周期，提高生产效率。然而，在实际生产过程中，由于各种因素的影响，热轧板卷常会出现边裂问题，这不仅影响产品的表面质量，还可能导致后续加工过程中的断裂风险，严重制约了产品的市场竞争力。

为了找出边裂产生的根本原因，论文从多个角度进行了详细分析。首先是材料成分方面，研究发现，某些合金元素的含量过高或过低都可能对板卷的塑性和韧性产生不利影响，从而增加边裂的风险。其次是轧制工艺参数，如轧制温度、轧制速度和轧辊压力等，这些参数的不合理设置会导致板材在变形过程中产生较大的应力集中，进而引发边裂。

此外，论文还分析了冷却制度对边裂的影响。在热轧过程中，板材的冷却速度直接影响其微观组织结构和力学性能。如果冷却速度过快，可能会导致板材内部产生较大的残余应力，从而诱发边裂。相反，如果冷却速度过慢，则可能影响板材的强度和硬度，同样不利于产品质量。

在控制措施方面，论文提出了多项可行的解决方案。首先，优化材料成分配比，合理调整合金元素的含量，以提高板材的塑性和韧性。其次，改进轧制工艺参数，根据不同的产品规格和要求，科学制定轧制温度、速度和压力等关键参数，确保板材在变形过程中受力均匀，减少应力集中。

同时，论文还建议优化冷却制度，根据板材的厚度和成分，制定合理的冷却方案，避免因冷却不当而引发边裂。此外，加强设备维护和管理，确保轧机、辊道等关键设备处于良好的运行状态，也是防止边裂的重要手段之一。

通过对FTSC生产过程中热轧板卷边裂问题的深入研究，该论文不仅揭示了边裂产生的多种原因，还提出了切实可行的控制措施，为本钢集团乃至整个钢铁行业提供了宝贵的实践经验。论文的研究成果对于提高产品质量、提升企业竞争力具有重要意义。

综上所述，《本钢FTSC生产热轧板卷边裂的原因分析及控制》是一篇具有重要实践价值的研究论文。它不仅为解决实际生产中的边裂问题提供了理论支持，也为相关领域的进一步研究奠定了基础。随着钢铁工业的不断发展，类似的研究将发挥越来越重要的作用，推动行业向更高质量、更环保的方向迈进。