焊缝无损检测专题

焊缝无损检测是在不破坏焊缝结构的前提下，对其内部和表面质量进行检查的过程，旨在发现气孔、夹渣、裂纹等缺陷，保障结构的可靠性。常用的检测方法包括射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测等。
射线检测（RT）依据 GB/T 3323 等标准，利用 X/γ 射线穿透金属，通过底片或数字成像显示内部缺陷，适用于壁厚≤300mm 的碳钢及合金钢对接焊缝。超声检测（UT）则根据 GB/T 11345-2023 等标准，基于弹性波传播特性分析缺陷回波信号，对平面型缺陷灵敏度高。相控阵超声（PAUT）和超声波衍射时差法（TOFD）作为 UT 的技术分支，在复杂结构焊缝检测中具有独特优势。例如，TOFD 技术在海洋平台卷管焊缝检测中，相比传统手工 UT 和 RT，检测效率更高，且避免了辐射风险。
近年来，人工智能技术在焊缝无损检测中的应用逐渐增多。如 LaserTrack Pro 系列激光检测系统，融合三维激光扫描与 AI 分析技术，可自动识别 30 余种常见缺陷，分类准确率达 99.6%。东方锅炉的小径管焊缝数字射线检测智能评定系统，缺陷识别率达到 98.9%，误报率小于 5%。
此外，不同行业对焊缝无损检测有特定要求。在海洋平台建造中，需针对大厚壁卷管焊缝制定专门的检测工艺。而风机塔筒涂层漏磁自动化检测机器人的应用，则为风电领域的焊缝检测提供了新的解决方案。
总之，焊缝无损检测技术不断发展，标准体系日益完善，新的检测方法和技术如 AI、自动化检测等不断涌现，为各行业的焊接质量控制提供了更可靠的保障。