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摘要:本文件规定了抗裂嵌挤型水泥稳定碎石路面基层施工的技术要求、材料、配合比设计、施工工艺及质量检验与验收。本文件适用于采用抗裂嵌挤型水泥稳定碎石作为路面基层的公路工程施工。
Title:Technical Specification for Construction of Crack-resistant and Interlocking Cement-stabilized Macadam Base Course
中国标准分类号:U416.217
国际标准分类号:93.080
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拓展解读
DB32/T 3311—2017《抗裂嵌挤型水泥稳定碎石路面基层施工技术规范》是江苏省地方标准,该标准对提高水泥稳定碎石基层的抗裂性能和施工质量具有重要意义。以下选取部分关键条款进行详细解读:
一、原材料要求
1. 水泥选用
标准中明确规定,应优先采用符合GB 175规定的42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。这是因为这些水泥具有较好的水化热特性和抗裂性能,能够有效防止因温度应力导致的裂缝产生。
2. 集料选择
集料需满足JTG E42的要求,其中碎石粒径应在10mm至31.5mm之间,含泥量不得超过1%。这样的颗粒级配可以形成良好的嵌挤结构,增强整体强度和稳定性。
二、混合料配合比设计
3. 最佳含水量确定
在进行配合比设计时,必须通过重型击实试验确定最佳含水量。标准指出,当试件干密度达到最大值且具有较高强度时对应的含水量即为最佳含水量。这一参数直接影响到后续施工过程中混合料的压实度及最终路基强度。
4. 水泥剂量控制
水泥剂量的选择应当根据实际工程需求合理确定,一般情况下不应低于4%,同时也不宜超过6%。过低的水泥剂量难以保证足够的早期强度;而过高则会增加成本并可能引起后期收缩裂缝。
三、拌合与摊铺
5. 拌合工艺
所有原材料必须经过精确计量后才能进入搅拌机内混合均匀。每次搅拌时间不得少于3分钟,并确保出料温度控制在10℃至30℃范围内。高温季节施工时还需采取降温措施以避免材料性能下降。
6. 摊铺方法
推荐使用履带式摊铺机进行连续作业,确保摊铺厚度一致且表面平整。若分层施工,则上下两层接缝处需错开至少30厘米以上,以减少纵向裂缝的发生几率。
四、碾压成型
7. 压实度检测
碾压完成后应及时检查压实度是否达到设计要求(≥98%)。如未达标,则需重新补压直至合格为止。此外,在寒冷地区冬季施工时还应注意防冻处理,以免影响工程质量。
8. 养生管理
养生期间应保持湿润状态,通常采用洒水车定期喷洒的方式进行保湿。养生期不少于7天,在此期间禁止任何重型车辆通行。
以上内容是对DB32/T 3311—2017标准中一些重要条文的具体阐述,希望对从事相关工作的技术人员有所帮助。严格按照本标准执行不仅能够提升道路使用寿命,还能保障行车安全。