DB37T 3343-2018 橡胶防老剂行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南

摘要：本文件规定了橡胶防老剂行业企业安全生产风险分级管控体系建设的术语和定义、基本要求、风险点确定、危险源辨识、风险评价、风险分级、风险管控及风险告知等内容。本文件适用于山东省内橡胶防老剂行业企业安全生产风险分级管控体系的建设与实施。
Title：Implementation Guide for the Safety Production Risk Grading Control System of Rubber Antioxidant Enterprises
中国标准分类号：X84
国际标准分类号：13.100

DB37/T 3343-2018是山东省地方标准，为橡胶防老剂生产企业提供了安全生产风险分级管控的指导。以下选取几个关键条款进行详细解读：

一、风险分级管控体系建设要求

1. 风险点排查应全面覆盖生产活动全过程，包括但不限于生产工艺、设备设施、作业环境等方面。企业需建立完善的风险清单，明确每个风险点的具体位置、可能引发的危害及影响范围。

2. 风险评估采用科学合理的方法，如作业条件危险性评价法(LEC)等，将风险分为重大、较大、一般和低四个等级，并采取相应的控制措施。对于重大风险点，必须制定专项应急预案并定期演练。

二、隐患排查治理

1. 建立健全隐患排查治理制度，明确各级人员的责任分工。日常检查与专项检查相结合，确保不留死角。发现隐患后应及时上报，并按照“五定”原则（定整改方案、定资金来源、定项目负责人、定期限、定控制措施）落实整改。

2. 对于无法立即消除的重大事故隐患，应当采取临时防护措施，防止事故发生。同时向当地安监部门报告备案，并接受专业机构的技术指导。

三、教育培训

1. 定期开展全员安全教育，特别是新员工入职培训，使其了解本岗位存在的主要危险因素及其防范对策。每年至少组织一次针对全体管理人员的安全管理知识更新培训。

2. 特种作业人员必须持证上岗，并保持证书有效性。定期复训以掌握最新法律法规和技术规范要求。

四、应急准备与响应

1. 制订详细的应急预案，涵盖火灾、爆炸、中毒窒息等多种情形下的处置流程。预案内容要具体可行，便于操作执行。

2. 组织模拟演练，检验预案的有效性和各环节之间的协调配合程度。每次演练结束后都要进行总结评估，提出改进建议。

以上是该标准中较为重要的部分，希望对相关企业有所帮助。企业应结合自身实际情况灵活运用这些规定，持续改进和完善自身的安全生产管理体系。