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    JBT 9180.1-2014 钢质冷挤压件 第1部分:公差
    钢质冷挤压件公差机械制造加工精度技术要求
    18 浏览2025-06-08 更新pdf1.25MB 未评分
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  • 资源简介

    摘要:本文件规定了钢质冷挤压件的公差要求、检测方法及质量评定原则。本文件适用于钢质冷挤压件的设计、制造与验收。
    Title:Steel Cold Forged Parts - Part 1: Tolerances
    中国标准分类号:J73
    国际标准分类号:21.100

  • 封面预览

    JBT 9180.1-2014 钢质冷挤压件 第1部分:公差
  • 拓展解读

    基于JBT 9180.1-2014的优化弹性方案

    在遵循JBT 9180.1-2014《钢质冷挤压件 第1部分:公差》标准的前提下,通过灵活执行和优化流程,可以在保证产品质量的同时降低生产成本。以下是10项可行的弹性方案:

    • 材料选择弹性化: 在满足性能要求的基础上,评估是否可以采用价格更低但机械性能相近的钢材替代,同时确保不影响最终产品的精度。
    • 公差范围调整: 根据实际需求,适当放宽非关键部位的公差范围,以减少加工难度和时间,从而降低成本。
    • 批量生产优化: 增加单批次的生产数量,利用规模效应分摊固定成本,并通过改进模具设计提高生产效率。
    • 工艺参数微调: 在允许范围内,对挤压压力、速度等工艺参数进行微调,找到既能保证质量又能提升效率的最佳平衡点。
    • 检测方式简化: 对于非关键尺寸,考虑采用更经济的检测方法代替高精度仪器,如目视检查或简单量具测量。
    • 废料回收利用: 将冷挤压过程中产生的废料进行再加工处理,用于制造其他低精度零件,实现资源循环利用。
    • 供应商协同优化: 加强与原材料供应商的合作,争取更优惠的价格或更长的付款周期,同时共享技术改进信息。
    • 自动化设备升级: 投资智能化生产设备,减少人工干预,提高生产线的整体运行效率,降低单位产品的人工成本。
    • 模块化设计应用: 将产品设计为模块化结构,便于后期维护和更换,同时减少因设计变更导致的额外成本。
    • 培训员工技能: 定期组织员工参加技能培训,提升其操作熟练度和问题解决能力,从而缩短生产周期并减少废品率。
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