TCSTM 01159-2023 稀土顺式聚丁二烯橡胶（NdBR）

稀土顺式聚丁二烯橡胶（NdBR）是近年来发展较快的一种高性能合成橡胶材料，其在轮胎工业中的应用日益广泛。2023年发布的TCSTM 01159-2023标准对NdBR的产品性能和技术要求进行了进一步规范和完善。本文将聚焦于该标准中关于“门尼粘度测试”这一关键指标的新老版本差异，并对其实际应用方法进行详细解读。

门尼粘度测试的新旧版本差异

# 老版本规定

在早期版本中，门尼粘度测试主要依据的是传统的ML(1+4)@100℃条件，即在100℃下，预热时间为1分钟，转子旋转时间为4分钟时测得的最低扭矩值。这种测试方法虽然能够反映材料的基本加工性能，但对于NdBR这样具有特殊分子结构和物理特性的新型橡胶来说，可能无法全面体现其动态流变行为。

# 新版本改进

新版标准引入了更为精确的测试条件——ML(1+4)@125℃。这一调整基于对NdBR材料高温条件下粘弹性质变化规律的研究成果。通过提高测试温度至125℃，可以更准确地模拟实际生产过程中橡胶经历的高温环境，从而获得更加贴近实际情况的数据。此外，新标准还增加了对于高剪切速率下的门尼粘度测定要求，这有助于评估NdBR在高速混炼过程中的流动特性。

应用方法详解

为了确保门尼粘度测试结果的有效性和可靠性，在实际操作时需要注意以下几点：

1. 样品准备：取样时应保证样品均匀且无杂质，避免因样品不均导致测试误差。通常情况下，需要从不同位置多次取样混合后使用。

2. 仪器校准：每次测试前都应对门尼粘度计进行彻底清洁并完成必要的校准程序，以消除仪器本身带来的偏差。

3. 严格控制参数：严格按照设定好的温度（125℃）、时间间隔等参数执行测试，不可随意更改任何一项设置，否则会影响最终数据的准确性。

4. 数据分析与记录：记录下所有相关的实验数据，并结合历史数据进行对比分析，找出可能存在的问题点及改进方向。

通过以上措施，可以有效提升门尼粘度测试的质量水平，为NdBR产品的研发与生产提供有力支持。同时，这也体现了新版标准相较于旧版所做出的重大进步，不仅增强了技术指导作用，也为行业健康发展奠定了坚实基础。