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    JB 5572-1991 数控插齿机 精度
    数控插齿机精度加工齿轮机床
    20 浏览2025-06-08 更新pdf0.21MB 未评分
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    摘要:本文件规定了数控插齿机的几何精度和工作精度的检验项目、检验工具、检验条件及允差。本文件适用于加工模数为1mm至8mm的直齿、斜齿圆柱齿轮的数控插齿机。
    Title:Numerical Control Gear Shaping Machine - Accuracy
    中国标准分类号:MG32
    国际标准分类号:25.080.01

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    JB 5572-1991 数控插齿机 精度
  • 拓展解读

    JB 5572-1991 数控插齿机 精度

    JB 5572-1991 是中国机械行业的一项国家标准,专门针对数控插齿机的精度进行了详细规范。这一标准的出台,不仅为数控插齿机的设计、制造和检验提供了统一的技术依据,还对提升我国齿轮加工设备的整体水平起到了重要作用。

    数控插齿机是一种广泛应用于汽车、航空、机床等领域的精密加工设备。其核心功能是通过刀具与工件之间的相对运动,完成齿轮的高效加工。而精度则是衡量数控插齿机性能的关键指标之一。JB 5572-1991 标准从几何精度、传动精度以及切削精度等多个维度对数控插齿机的精度提出了具体要求,确保其能够满足不同工业领域对齿轮加工质量的需求。

    相关子话题

    • 几何精度: 包括机床各部件的位置精度、直线度、平面度等。例如,工作台的水平度直接影响齿轮加工的平行度误差。
    • 传动精度: 涉及主轴、进给机构等关键部件的传动误差。高精度的传动系统可以有效减少齿轮加工中的振动和噪声。
    • 切削精度: 关注刀具与工件之间的相对运动轨迹是否准确。这直接决定了齿轮齿形、齿距等参数的精确性。

    以某知名机床制造商为例,其生产的数控插齿机在符合 JB 5572-1991 标准时,通过严格的质量控制流程,将几何精度误差控制在 0.01mm 以内,传动效率达到 98% 以上。这些数据表明,该设备不仅能够满足国内高端制造业的需求,还具备国际竞争力。

    此外,随着技术的进步,现代数控插齿机正逐步向智能化方向发展。例如,通过集成传感器和智能控制系统,机床可以实时监测加工过程中的精度变化,并自动调整参数以保持最佳状态。这种创新进一步提升了数控插齿机的加工效率和产品质量。

    总之,JB 5572-1991 标准为数控插齿机的精度设定了明确的基准,推动了我国齿轮加工行业的技术进步。未来,随着更多先进技术和设计理念的应用,这一领域的精度标准有望进一步提高,为工业发展提供更强大的技术支持。

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