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    GBT 30671-2014 纸质印刷品紫外线固化光油上光过程控制要求及检验方法
    紫外线固化光油上光过程控制检验方法纸质印刷品
    16 浏览2025-06-09 更新pdf0.37MB 未评分
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    摘要:本文件规定了纸质印刷品紫外线固化光油上光的过程控制要求及检验方法。本文件适用于采用紫外线固化光油对纸质印刷品进行上光处理的生产过程及其质量控制。
    Title:Technical requirements and test methods for UV-curable varnish coating process of paper printed products
    中国标准分类号:S85
    国际标准分类号:37.100

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    GBT 30671-2014 纸质印刷品紫外线固化光油上光过程控制要求及检验方法
  • 拓展解读

    GBT 30671-2014标准概述

    GBT 30671-2014是中国国家标准,专门针对纸质印刷品在紫外线固化光油上光过程中的控制要求与检验方法进行了规范。这一标准的出台旨在提高纸质印刷品的质量,确保其在生产过程中的稳定性与一致性。紫外线固化技术因其高效、环保的特点,在现代印刷行业中得到了广泛应用,而该标准则为这一技术的应用提供了明确的技术指导。

    核心控制要求

    根据GBT 30671-2014,上光过程需要严格控制多个关键参数。首先,光油的涂布量必须精确控制,以保证涂层厚度均匀,避免因过厚或过薄导致的印刷质量问题。其次,固化时间与能量的设定需符合特定工艺要求,以确保光油能够完全固化并附着于纸张表面。此外,环境温度和湿度也是影响上光效果的重要因素,因此需要在生产过程中进行实时监控。

    • 涂布量控制:标准建议使用高精度涂布设备,确保每平方米的光油涂布量误差不超过±5%。
    • 固化参数:固化能量通常设定在800-1200 mJ/cm²之间,具体数值取决于光油类型和纸张材质。
    • 环境条件:生产车间的温度应保持在18-25℃,相对湿度控制在45%-65%范围内。

    检验方法详解

    为了验证上光质量是否达标,GBT 30671-2014提出了多种检测手段。例如,通过光学显微镜检查涂层的均匀性;利用光泽度仪测量上光后的表面光泽度;以及采用拉力测试仪评估涂层的附着力。这些方法不仅能够帮助发现潜在问题,还能为后续工艺改进提供数据支持。

    实际应用案例

    某大型印刷企业曾因未严格执行GBT 30671-2014标准而导致产品出现大量次品。在调整生产工艺后,他们严格按照标准要求优化了涂布设备,并引入了先进的温湿度控制系统。结果表明,次品率从原来的10%下降到了2%,同时客户满意度显著提升。这一成功案例充分证明了标准实施的重要性。

    综上所述,GBT 30671-2014不仅是对纸质印刷品上光过程的技术规范,更是推动行业高质量发展的有力工具。通过严格执行该标准,可以有效提升产品质量,降低生产成本,为企业创造更大的经济效益。

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