GBT 2075-1998 切削加工用硬切削材料的用途——切屑形式大组和用途小组的分类代号

GBT 2075-1998标准概述

GBT 2075-1998是中国国家标准，用于定义切削加工中硬切削材料的用途分类。这一标准通过切屑形式的大组和用途的小组分类代号，为制造业提供了系统化的参考框架。这种分类方法不仅有助于提高生产效率，还促进了不同材料和技术之间的兼容性。

切屑形式大组的分类

切屑形式大组是GBT 2075-1998中的核心部分之一，它基于切削过程中产生的切屑形态进行划分。常见的切屑形式包括带状切屑、节状切屑和崩碎切屑等。每种切屑形式对应不同的加工条件和材料特性，因此在选择切削材料时具有重要指导意义。

• 带状切屑: 这种切屑通常出现在切削速度较高、进给量较小的情况下。带状切屑的形成表明切削过程较为平稳，适合用于高精度加工。
• 节状切屑: 当切削速度较低或切削厚度较大时，容易产生节状切屑。这种切屑形式需要更强的刀具耐磨性和抗冲击能力。
• 崩碎切屑: 崩碎切屑多见于脆性材料的加工，如铸铁。这类切屑对刀具的耐用性要求极高。

用途小组的分类

用途小组则进一步细化了切削材料的具体应用场景。例如，某些材料更适合用于车削，而另一些则更适合铣削或钻孔。这种细分使得制造商能够更精准地选择适合特定任务的工具。

• 车削: 车削是机械加工中最基本的操作之一，适用于各种轴类零件的加工。例如，高速钢刀具在车削不锈钢时表现出色。
• 铣削: 铣削主要用于平面和复杂形状的加工。硬质合金刀具因其高强度和耐磨性，在铣削铝合金时广泛应用。
• 钻孔: 钻孔操作对刀具的刚性和冷却性能有较高要求。陶瓷刀具在高温下仍能保持良好的切削性能，特别适合钻削钛合金。

实际应用案例

以某汽车制造企业为例，其生产线广泛采用了GBT 2075-1998标准来优化切削工艺。在加工发动机缸体时，企业选择了适合节状切屑的硬质合金刀具，显著提高了加工效率并降低了废品率。此外，在加工刹车盘时，采用崩碎切屑适应性强的陶瓷刀具，有效减少了刀具更换频率。

这些实践表明，GBT 2075-1998标准不仅提升了加工质量，还为企业带来了显著的成本节约和生产效率提升。