YBT 190.2-2001 连铸保护渣化学分析方法 EDTA滴定法测定氧化铝含量

YBT 190.2-2001连铸保护渣化学分析方法

YBT 190.2-2001 是中国钢铁工业中用于连铸保护渣化学分析的标准之一，其中EDTA滴定法是测定氧化铝（Al₂O₃）含量的重要方法。这种方法因其操作简便、结果准确而被广泛应用于冶金行业。本文将围绕这一标准展开，深入探讨其技术细节及其在实际生产中的应用。

EDTA滴定法的原理与优势

EDTA滴定法是一种基于络合反应的定量分析方法。在测定氧化铝含量时，首先需要将样品溶解，然后加入缓冲溶液以调节pH值，使铝离子与EDTA形成稳定的络合物。随后，通过标准EDTA溶液进行滴定，直至达到终点，从而计算出氧化铝的含量。

• 高精度：EDTA滴定法具有较高的灵敏度和准确性，能够满足工业生产对氧化铝含量的严格要求。
• 操作简便：相较于其他复杂方法，EDTA滴定法步骤清晰，易于操作，适合大规模检测。

氧化铝在连铸保护渣中的作用

氧化铝是连铸保护渣中的关键成分之一，它直接影响保护渣的熔化温度、粘度及润滑性能。因此，准确测定氧化铝含量对于优化保护渣配方至关重要。

• 氧化铝可以提高保护渣的熔点，防止其过早熔化。
• 适量的氧化铝还能改善保护渣的润滑效果，减少钢坯表面的划痕。

例如，在某钢铁厂的实际生产中，通过YBT 190.2-2001标准测定氧化铝含量后，技术人员发现某批次保护渣的氧化铝含量偏低，导致润滑性能不足。经过调整配方后，钢坯表面质量显著提升。

实际案例分析

某大型钢铁企业每年消耗大量连铸保护渣，为了确保产品质量，他们采用了YBT 190.2-2001标准进行定期检测。通过对数百个样本的测试，发现氧化铝含量的波动范围为15%-25%。通过数据分析，技术人员发现当氧化铝含量接近20%时，保护渣的各项性能最佳。

• 氧化铝含量低于15%时，保护渣的润滑性能明显下降。
• 氧化铝含量高于25%时，保护渣的熔化速度变慢，影响连铸效率。

这些数据为企业的生产工艺优化提供了重要依据。

总结

YBT 190.2-2001标准中的EDTA滴定法为连铸保护渣中氧化铝含量的测定提供了科学依据。通过这种方法，不仅可以保证产品质量，还能有效降低生产成本。未来，随着钢铁工业的发展，这种高效、精准的分析方法将在更多领域得到广泛应用。