DLT 1151.20-2012 火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法.第20部分：碳酸盐垢中二氧化碳的测定

DLT 1151.20-2012标准概述

DLT 1151.20-2012是中国火力发电行业的一项重要标准，旨在规范火力发电厂垢和腐蚀产物的分析方法。其中，第20部分专门针对碳酸盐垢中二氧化碳的测定提出了明确的技术要求和操作规程。这项标准不仅为电力行业的设备维护提供了科学依据，还对提高能源利用效率、延长设备使用寿命具有重要意义。

碳酸盐垢的危害与检测的重要性

碳酸盐垢是火力发电厂常见的沉积物之一，主要由钙、镁等金属离子与碳酸根离子结合形成。这种垢层会显著降低锅炉和管道的热传导效率，增加燃料消耗，甚至导致设备过热损坏。因此，准确测定碳酸盐垢中的二氧化碳含量，对于评估垢层成分、优化清洗方案以及预防腐蚀至关重要。

• 危害性： 碳酸盐垢的累积会导致锅炉效率下降，增加运行成本，同时可能引发局部过热，威胁设备安全。
• 检测意义： 通过测定二氧化碳含量，可以推算出垢层的主要化学组成，从而采取针对性的化学清洗措施。

测定方法详解

DLT 1151.20-2012标准规定了多种测定碳酸盐垢中二氧化碳的方法，包括滴定法、红外光谱法和气体吸收法等。这些方法各有优劣，适用于不同的应用场景。

• 滴定法： 操作简单，适合实验室环境。通过将样品溶解后用酸滴定释放出的二氧化碳，计算其含量。
• 红外光谱法： 精确度高，能够快速分析样品中的二氧化碳浓度，但设备成本较高。
• 气体吸收法： 利用碱液吸收二氧化碳并测量体积变化，适合大规模工业应用。

实际操作中，电厂通常根据设备条件和检测需求选择合适的方法。例如，某大型燃煤电厂采用气体吸收法，每年可节省约10%的燃料消耗。

实际案例与数据分析

以某火电厂为例，该厂通过定期监测锅炉内的碳酸盐垢，发现垢层中二氧化碳含量逐年上升。经过分析，技术人员发现这是由于水质处理不当引起的。为此，电厂改进了水处理工艺，将垢层中的二氧化碳含量降低了30%，同时锅炉效率提升了5%。

这一案例表明，DLT 1151.20-2012标准的应用能够有效指导电厂优化运行策略，减少资源浪费。据统计，全国范围内实施该标准后，火力发电厂的整体能耗下降了约8%，经济效益显著。

总结

DLT 1151.20-2012标准为火力发电厂提供了科学可靠的分析方法，特别是在碳酸盐垢中二氧化碳的测定方面发挥了重要作用。通过合理运用这些技术手段，不仅可以提升设备性能，还能推动整个行业的绿色发展。未来，随着检测技术和环保要求的不断提高，该标准有望进一步完善，为电力行业带来更大的价值。