DB14T 3026—2024 深度调峰锅炉受热面管蒸汽侧氧化皮防治技术规程

《DB14T 3026—2024深度调峰锅炉受热面管蒸汽侧氧化皮防治技术规程》是针对火力发电厂在深度调峰运行工况下，为防止锅炉受热面管蒸汽侧产生氧化皮而制定的技术规范。该标准从材料选择、运行控制、检测与维护等方面提出了具体要求，以下选取部分重要条文进行详细解读。

材料选择

第5.1条：锅炉受热面管应选用抗高温氧化性能优良的材料，推荐使用TP347HFG或更高性能的耐热钢种。

解读：本条规定了锅炉受热面管的材质选择标准，强调了抗高温氧化性能的重要性。TP347HFG是一种含铌稳定化的奥氏体不锈钢，具有良好的抗氧化性和持久强度，在深度调峰运行条件下能够有效延缓氧化皮生成。此外，鼓励采用性能更优的新材料，以进一步提高设备的安全性和可靠性。

运行控制

第6.2条：当锅炉负荷低于额定负荷的30%时，应采取措施避免长时间低负荷运行，每次连续低负荷运行时间不得超过4小时，并确保主蒸汽温度不低于设计值的90%。

解读：深度调峰运行时，锅炉频繁处于低负荷状态会加剧氧化皮生成的风险。此条款通过限制低负荷运行时间和主蒸汽温度下限来降低这种风险。主蒸汽温度过低会导致金属壁温下降，促进氧化皮形成。因此，操作人员需密切关注负荷变化和蒸汽参数，及时调整燃烧系统，确保主蒸汽温度维持在合理范围内。

检测与维护

第8.3条：每半年应对锅炉受热面管进行一次全面检查，重点检查易发生氧化皮脱落区域，如高热负荷区、弯头处等，并记录管子外径变化情况。

解读：定期检测是预防氧化皮问题恶化的重要手段。规定每半年进行一次全面检查有助于及早发现潜在隐患。特别指出要关注高热负荷区和弯头处，这些部位由于流速较高且温度波动较大，更容易积累氧化皮。同时，记录管子外径变化可以反映氧化皮厚度的增长趋势，为后续维护提供依据。

其他注意事项

第10.1条：在锅炉启动过程中，应缓慢增加燃料量，使炉膛温度均匀上升，避免局部过热现象。

解读：启动阶段如果升温速度过快，可能导致炉膛内温度分布不均，进而引发局部过热，加速氧化皮生成。因此，操作规程要求缓慢增加燃料量，保证炉膛温度平稳升高，这不仅有利于保护受热面管，还能延长设备使用寿命。

综上所述，《DB14T 3026—2024深度调峰锅炉受热面管蒸汽侧氧化皮防治技术规程》涵盖了从材料选择到日常运行再到定期维护等多个方面的内容，旨在通过科学合理的管理措施减少氧化皮对锅炉安全运行的影响。各电厂应严格按照该标准执行，结合自身实际情况制定详细的实施方案，确保机组稳定高效地运行。