DB14T 2919—2023 公路沥青路面厂拌热再生技术规范

《公路沥青路面厂拌热再生技术规范》（DB14/T 2919—2023）是一部专门针对公路沥青路面厂拌热再生技术制定的地方标准。这一标准的出台，旨在规范厂拌热再生施工流程，提高再生料的质量和使用效果，从而实现资源节约与环境保护的目标。以下将从几个关键条文出发，对标准中的重要内容进行详细解读。

1. 再生剂的选择与掺配比例

标准中明确规定了再生剂的选择应根据旧沥青混合料的性质、老化程度以及新沥青材料的要求来确定。具体而言，再生剂需具备良好的渗透性和兼容性，能够有效恢复旧沥青的性能。同时，对于再生剂的掺配比例，标准建议通过试验确定最佳掺量，通常情况下，再生剂占旧沥青质量的比例应在6%-8%之间。此规定有助于确保再生沥青混合料具有良好的路用性能。

2. 原材料的检验与控制

原材料的质量直接决定了再生沥青混合料的品质。标准要求对用于厂拌热再生的所有原材料进行严格检验，包括但不限于旧沥青混合料、新集料、新沥青等。其中，旧沥青混合料需检测其残留稳定度、针入度指数等指标；新集料则要检查颗粒级配、压碎值等特性；而新沥青则需要测定其针入度、软化点及延度等参数。只有当所有原材料均符合相关要求后，才能投入生产过程，这一步骤是保证再生沥青混合料质量的基础。

3. 生产工艺参数设置

在生产工艺方面，标准特别强调了拌和温度、搅拌时间等关键参数的合理设置。例如，拌和温度应控制在140℃-160℃范围内，以避免过高温度导致的老化加剧或过低温度影响再生效果；搅拌时间则一般设定为30秒至50秒，确保充分混合的同时防止过度搅拌造成骨料破碎。此外，还应注意监测再生沥青混合料的出料温度，一般不应低于130℃，这样可以保证摊铺压实时有足够的流动性。

4. 质量检测与验收

为了确保最终铺设完成后的路面质量，标准提出了详细的检测项目和方法。其中包括再生沥青混合料的技术指标测试，如马歇尔稳定度、流值、空隙率等；还有铺筑完成后路面的各项物理力学性能评估，比如弯沉值、摩擦系数等。所有检测结果都必须满足现行国家或行业标准的规定，否则不得投入使用。另外，在验收阶段，还需进行全面的外观检查，确认没有明显的裂缝、松散等问题存在。

综上所述，《公路沥青路面厂拌热再生技术规范》（DB14/T 2919—2023）通过一系列科学合理的规定，为厂拌热再生技术的应用提供了明确指导，不仅有利于提升工程质量和经济效益，也为推动绿色低碳发展做出了积极贡献。