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摘要:本文件规定了起重机械使用单位进行安全风险分级管控和事故隐患排查治理体系建设的术语和定义、基本要求、工作程序和内容、文件管理、风险告知、持续改进及信息化建设等内容。 本文件适用于山东省内使用的起重机械的安全风险分级管控和事故隐患排查治理体系建设及实施。
Title:Implementation Guide for the Construction of Safety Risk Grading Control and Hidden Danger Investigation and Management System for Crane Machinery Use
中国标准分类号:J84
国际标准分类号:13.100
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拓展解读
DB37/T 3887—2020《起重机械使用安全风险分级管控和事故隐患排查治理体系建设实施指南》是山东省地方标准,旨在指导企业建立科学有效的安全管理体系。以下对部分关键条款进行深入解析:
风险辨识与评估
# 第5.1条:全面识别危险源
该条款要求企业全面识别起重机械作业过程中可能存在的危险源。包括但不限于设备本身缺陷、操作失误、环境因素等。例如,对于塔式起重机,应特别关注其基础沉降情况以及风载荷影响。
# 第5.2条:风险评价方法选择
推荐采用LEC法(即可能性、暴露频率、后果严重程度三者乘积)来量化风险等级。其中,“可能性”指事故发生概率;“暴露频率”表示人员接触危险环境的频次;“后果严重程度”评估一旦发生事故造成的损失大小。
风险控制措施制定
# 第6.1条:分级管控原则
根据风险级别采取相应级别的管理措施。通常将风险分为重大、较大、一般和低四个等级。重大风险需由最高管理层直接负责监督执行,并制定应急救援预案。
# 第6.2条:技术改造与防护设施完善
对于存在较高风险点位,如吊钩防脱装置失效等问题,应及时进行技术改造或更换零部件。同时加强安全防护设施建设,比如设置警戒线、安装限位开关等。
隐患排查治理
# 第7.1条:定期检查制度
规定了每日班前检查、每周例行检查及每月专项检查的具体内容。每日检查重点在于确认各部件是否正常运转;周检则侧重于电气系统维护保养;月检重点检查结构件是否有裂纹变形等情况。
# 第7.2条:隐患整改流程
当发现安全隐患时,应立即停止相关作业并组织专业人员进行处理。整改完成后需经过复查验收合格后方可重新投入使用。此外还强调了记录保存工作的重要性,确保每项隐患都有据可查。
培训教育与持续改进
# 第8.1条:全员培训计划
明确指出新入职员工必须接受岗前安全教育培训,并且每年至少开展一次全体员工参与的安全知识更新学习活动。培训内容涵盖法律法规、操作规程以及应急处置技巧等方面。
# 第8.2条:绩效考核机制
通过建立科学合理的奖惩体系激励员工积极参与安全管理事务。对于表现优异者给予物质奖励或者表彰通报;而对于违反规章制度造成不良后果的行为则要严肃处理以儆效尤。
以上是对DB37/T 3887—2020中一些核心条款进行了简明扼要地阐述,希望有助于理解如何有效落实起重机械使用的安全保障措施。