DB13T 5080-2019 SBS 改性沥青生产过程动态质量监控规范

DB13/T 5080-2019《SBS改性沥青生产过程动态质量监控规范》是河北省地方标准，该标准对SBS改性沥青的生产过程中的动态质量监控提出了具体要求。以下将选取其中的关键条款进行深入解读。

关键术语定义

标准首先明确了相关术语和定义，这对于理解后续内容至关重要。例如，“动态质量监控”是指在生产过程中实时采集数据并分析以确保产品质量的过程。这一概念强调了及时性和准确性的重要性，意味着企业需要配备相应的设备和技术人员来实施监控。

生产前准备

根据标准要求，在开始生产之前，应检查生产设备是否处于良好状态，并确认原材料符合规定标准。特别是对于SBS改性剂的质量控制，必须按照GB/T 18243的规定执行。这意味着供应商提供的每一批次材料都需经过严格检验，确保其性能指标达到要求。

生产过程中的关键控制点

# 混合温度

混合温度是影响最终产品性能的重要因素之一。标准指出，当使用导热油加热系统时，导热油出口温度应控制在规定的范围内（通常为170℃~190℃），而实际混合料温度则应在160℃~180℃之间。过高或过低的温度都会导致改性效果不佳甚至出现质量问题。

# 搅拌时间

适当的搅拌时间可以保证SBS颗粒均匀分散于沥青基质中，从而提高产品的稳定性和耐久性。标准建议搅拌时间为30分钟至1小时左右，具体时长取决于设备能力和工艺条件。

# 在线监测系统

为了实现有效的动态质量监控，标准推荐安装在线监测系统。该系统能够自动记录并显示生产过程中各项参数的变化情况，如温度、压力等，并具备报警功能。一旦发现异常状况，系统会立即发出警报提醒操作人员采取措施。

成品检测与储存

成品出厂前需进行全面检测，包括但不限于针入度、软化点、延度等物理化学性质测试。此外，还应对包装容器进行密封性检查，防止运输途中发生泄漏等问题。对于储存环节，则要求储罐内壁光滑无锈蚀，且定期清理维护。

通过以上解读可以看出，《SBS改性沥青生产过程动态质量监控规范》不仅涵盖了从原料采购到成品交付整个流程中的各个环节，而且特别注重细节管理和技术创新应用。它为企业提供了科学合理的指导方针，有助于提升产品质量水平，保障工程安全可靠。