DB34T 1972-2013 P91钢对接焊接接头超声检测规程

DB34/T 1972-2013是安徽省地方标准，规定了P91钢对接焊接接头超声检测的适用范围、引用文件、术语和定义、检测人员要求、检测设备、试块、检测时机、检测方法、缺陷评定等内容。以下对一些重要条文进行详细解读。

1. 适用范围

该标准适用于P91钢对接焊接接头在役超声检测。明确指出检测对象为P91钢材料制成的对接焊接接头，并且适用于在役设备的检测。这表明标准不仅关注新制件的质量控制，还强调了对在役设备的安全评估。

2. 检测人员要求

检测人员需持有国家市场监督管理总局颁发的UT（超声波检测）Ⅱ级或以上资格证书。这意味着检测工作需要具备专业资质的人员来完成，确保检测结果的专业性和可靠性。此外，检测人员还需熟悉P91钢的特性和焊接接头的结构特点。

3. 检测设备

标准要求使用数字式超声波检测仪，探头频率范围为2.5MHz至5MHz。这一要求保证了检测仪器能够提供足够的分辨率和灵敏度，以准确识别焊接接头中的细微缺陷。同时，探头的选择应根据母材厚度和焊接接头的具体情况合理确定。

4. 检测时机

焊接接头应在焊后热处理完成后进行检测。这一规定是为了确保检测结果能够反映焊接接头的真实状态，避免因热处理过程中的应力变化导致检测结果失真。此外，在役设备的检测也应在设备停机检修期间进行。

5. 检测方法

检测时应采用直探头和斜探头相结合的方法。直探头主要用于检测焊缝根部的缺陷，而斜探头则可以探测到焊缝中部及热影响区的缺陷。这种方法结合了不同角度的超声波传播路径，提高了检测的全面性。

6. 缺陷评定

缺陷的评定依据是JB/T 4730.3的规定，缺陷等级分为I、II、III、IV四个级别。具体评定时，应综合考虑缺陷的位置、大小、数量以及对设备安全运行的影响程度。例如，I级表示允许存在的最小缺陷，而IV级则是不允许存在的严重缺陷。

通过以上解读可以看出，DB34/T 1972-2013标准对P91钢对接焊接接头的超声检测提出了严格的要求，从检测人员、设备到具体的操作步骤和缺陷评定都进行了详细的规范，旨在保障焊接接头的质量和设备的安全运行。