DB37T 3293-2018 玻璃包装容器制造行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南

《DB37/T 3293-2018玻璃包装容器制造行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南》是山东省地方标准，为玻璃包装容器制造行业的企业提供了系统化的安全风险管理指导。以下是对该标准中几个关键条文的详细解读：

一、风险辨识与评估

标准要求企业全面开展风险辨识，包括但不限于生产工艺、设备设施、作业环境等方面。例如，在生产过程中使用的高温窑炉和熔化池，这些设备存在高温灼伤、爆炸等重大风险。企业应根据工艺流程图逐项列出所有潜在危险源，并采用科学的方法如LEC法（可能性、暴露频率、后果严重程度）对风险进行量化评估，确定风险等级。

二、风险分级管控

依据风险评估结果，将风险分为四个级别：重大风险、较大风险、一般风险和低风险。对于不同级别的风险采取差异化的管控措施。比如，重大风险需要制定专项应急预案，配备专职安全管理人员实行24小时监控；较大风险则需定期巡查维护相关设备，确保其处于良好状态；一般风险可以通过加强员工培训提高防范意识来控制；而低风险则保持现有管理即可。

三、隐患排查治理

企业应当建立完善的隐患排查机制，包括日常检查、专项检查及季节性检查等多种形式。特别强调了对易燃易爆物品储存场所、电气线路敷设情况以及高空作业防护设施等重点部位的定期检查。一旦发现隐患，必须立即采取整改措施，整改完成后还需经过验收确认才能恢复生产。

四、教育培训

为了提升全员的安全意识和技术能力，标准明确规定每年至少组织一次全员性的安全教育活动。内容涵盖法律法规、行业规范、岗位操作规程等方面。同时，新入职员工必须接受三级安全教育，即公司级、部门级和个人级，确保每位员工都能掌握必要的安全知识和技能。

五、应急准备与响应

建立健全突发事件应急预案体系，明确各级人员职责分工。定期开展应急演练，检验预案的有效性和可操作性。此外，还要求配备足够的应急物资储备，如消防器材、急救药品等，并保证其始终处于可用状态。

以上就是关于《DB37/T 3293-2018玻璃包装容器制造行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南》中部分重要条文的具体解读。希望可以帮助相关企业更好地理解和执行这一标准，从而有效预防事故发生，保障员工生命财产安全。