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摘要:本文件规定了氯化苄行业企业安全生产风险分级管控体系的术语和定义、基本要求、风险点确定、危险源辨识、风险评价、风险分级、风险管控、风险告知以及持续改进等内容。本文件适用于氯化苄行业企业安全生产风险分级管控体系的建设与实施。
Title:Implementation Guide for Safety Production Risk Grading Control System in Benzyl Chloride Industry Enterprises
中国标准分类号:A41
国际标准分类号:13.100
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拓展解读
DB37/T 3281-2018是山东省针对氯化苄行业制定的安全生产风险分级管控体系实施指南。以下选取部分关键条款进行深入解析:
一、风险分级管控的基本要求
该标准强调企业应建立完善的风险分级管控体系,明确主要负责人是体系建设的第一责任人。企业需成立专门的工作组,定期开展风险辨识与评估,确保风险信息及时更新。例如第4.1条规定,企业应将风险分为重大、较大、一般和低四个等级,并采用相应的颜色标识。
二、风险辨识方法
标准推荐了工作危害分析法(JHA)、安全检查表法(SCL)等常用方法。以JHA为例,第5.1.2条指出,企业应对每个作业活动进行分解,识别潜在危险源,评估其发生可能性及后果严重性。同时要特别关注关键装置、重点部位和特殊作业环节。
三、风险控制措施
对于不同级别的风险,标准提出了具体的管控措施要求。如第6.2.3条提到,对于重大风险,必须采取工程技术措施、管理措施和个体防护措施相结合的方式进行全面控制。并且要设置明显的警示标志,限制无关人员进入相关区域。
四、隐患排查治理
第7章明确了隐患排查的频次和内容。规定企业应结合自身实际情况制定年度、季度、月度排查计划,涵盖工艺设备、电气仪表、消防设施等方面。对发现的问题要及时整改闭环,形成完整的记录档案。
五、培训教育
标准高度重视员工的安全意识培养。第8.1条要求企业每年至少组织一次全员风险分级管控体系培训,使每位员工都清楚自己岗位面临的主要风险及其防控措施。此外还强调新入职员工必须接受岗前专项培训。
六、持续改进机制
最后,第9章提出建立持续改进机制的重要性。企业应当定期回顾风险分级管控体系运行效果,收集各方反馈意见,不断优化完善各项制度流程。这包括但不限于修订风险清单、调整管控措施、更新应急预案等内容。
以上是对DB37/T 3281-2018中一些核心条款的深度解读,希望能为企业实际操作提供有价值的参考。